نحوه انتخاب لوله برای خطوط لوله گاز شهری و مشخصات و پارامترهای رایج مواد لوله اصلی

انتخاب خطوط لوله گاز شهری به شدت از "کد طراحی گاز شهری" GB 50028-2006 (نسخه 2020) پیروی می کند. اساس اصلی درجه فشار طراحی خط لوله، روش تخمگذار (دفن شده / سربار / داخلی) و شرایط خوردگی محیطی است. قوانین اجباری به شرح زیر است:

1. قانون تطبیق درجه فشار

• خطوط لوله گاز با درجه فشارفشار بالا ثانویه(0.4MPa

• خطوط لوله گاز بافشار متوسط(0.01MPa

  فشار کم(P کمتر یا مساوی 0.01MPa) می توانید از لوله های پلی اتیلن (PE)، لوله های چدن داکتیل رابط مکانیکی، لوله های فولادی، لوله های کامپوزیت پلی اتیلن پلاستیکی اسکلت فولادی استفاده کنید.

• خطوط لوله گاز داخلی ترجیحاً باید از لوله‌های فولادی استفاده کنند و همچنین می‌توانند از لوله‌های مسی، لوله‌های فولادی ضد زنگ، لوله‌های کامپوزیت آلومینیومی-پلاستیکی و شیلنگ‌های انعطاف‌پذیر خاص گاز- استفاده کنند.

2. شرکتخط پایین mpliance

• همه مواد لوله باید از{0}مدل‌های خاص گاز، مطابق با استانداردهای ملی مربوطه باشند، و استفاده از مواد معمولی لوله‌های آبرسانی و زهکشی به عنوان جایگزین اکیداً ممنوع است.

1. لوله های گاز پلی اتیلن (PE).

- ( انتخاب اصلی در کاربردهای زیرزمینی فشار متوسط ​​و کم شهری)

• سناریوهای کاربردی:خطوط لوله گاز مدفون فشار متوسط ​​و کم با فشار طراحی کمتر یا مساوی 0.4 مگاپاسکال. آنها متداول ترین مواد لوله برای شبکه های فعلی حیاط شهری، لوله های انشعاب توزیع گاز منطقه و نوسازی شبکه های قدیمی هستند.
• استانداردهای اجرایی: "Gas Pipes for Underground Use - Polyethylene" GB 15558.1, "Gas Pipe Fittings for Underground Use - Polyethylene" GB 15558.2. نوع اصلی در مهندسی درجه PE100 و سری SDR11 است.
• ویژگی های اصلی

1. مزایا: مقاوم در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی و خوردگی الکتروشیمیایی خاک، بدون نیاز به لایه ضد خوردگی اضافی برای نصب زیرزمینی. وزن تنها 1/8 وزن لوله های فولادی است که ساخت و ساز را راحت می کند. با استفاده از اتصالات ذوب داغ/الکتریکی، استحکام رابط بالاتر از خود بدنه لوله است و خطر نشت بسیار پایینی دارد. انعطاف پذیری خوب، قابلیت انطباق با نشست های جزئی پایه، عملکرد لرزه ای عالی. عمر خدمات طراحی می تواند به 50 سال برسد.
2. محدودیت ها: مقاومت ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش. نصب در فضای باز اکیداً ممنوع است. دمای کار طولانی مدت از 40 درجه تجاوز نمی کند و حد بالایی مقاومت فشار پایین است. لوله‌های پلی‌اتیلن با قطر بزرگ-با قطر اسمی بیش از 250 تنها مجاز به استفاده در شبکه‌های لوله‌ای با فشار متوسط ​​(کمتر یا مساوی 0.2 مگاپاسکال) هستند.

2. لوله های فولادی

- (مواد اصلی لوله برای فشار بالا/شرایط عملیاتی خاص)
لوله های فولادی تنها نوع لوله ای هستند که کل سیستم درجه فشار را پوشش می دهند. سناریوهای طبقه بندی و کاربرد به وضوح تعریف شده اند:

• طبقه بندی و سناریوهای قابل اجرا

1. لوله های فولادی بدون درز: زیر-خطوط گاز فشار بالا، فشار متوسط، بالابرهای فشار متوسط ​​داخلی، لوله‌های مقدماتی، مطابق با استاندارد GB/T 8163. مشخصات به ضخامت دیواره کمتر از 3 میلی متر نیاز دارد و بخش لوله ورودی نباید کمتر از 3.5 میلی متر باشد.
2. لوله‌های فولادی جوشی گالوانیزه گرم-: لوله‌های گاز{0}فشار پایین داخلی، استاندارد GB/T 3091 مطابق با استاندارد، لوله‌های معمولی برای شرایط فشار کم-لوله‌های دیواره ضخیم-برای شرایط فشار متوسط-.
3. لوله های فولادی جوش داده شده با درز مارپیچی: خطوط لوله اصلی-فشار/ زیر{1}}زیر{2}}شهرداری، عبور از جاده‌ها/رودخانه‌ها/بخش‌های مجتمع زمین‌شناسی، مطابق با استاندارد GB/T 9711.

• ویژگی های اصلی

1. مزایا:استحکام مکانیکی بالا، ظرفیت تحمل فشار قوی{0}، مناسب برای همه سیستم‌های درجه فشار. سازگاری گسترده با درجه حرارت، می تواند به طور پایدار در محیط های با دمای بالا و پایین کار کند. مقاومت قوی در برابر بارهای خارجی، مناسب برای شرایط عملیاتی خاص مانند عبور، نصب بالای سر.
2. محدودیت ها: مواد فولاد کربنی مستعد خوردگی الکتروشیمیایی هستند. نصب دفن شده باید با-پوشش ضد خوردگی + سیستم حفاظت کاتدی همراه باشد. وزن سنگین، ساخت جوش سخت، هزینه های ساخت و عملیات جامع بالا.

3. لوله چدن گرافیت کروی

- ( مواد لوله انتقالی برای خطوط لوله شهری قدیمی-)

• سناریوهای کاربردی: خطوط لوله گاز تحت فشار پایین-با فشار طراحی کمتر یا مساوی 0.2 مگاپاسکال. در حال حاضر، این نوع لوله به ندرت در پروژه های ساخت و ساز جدید استفاده می شود و بیشتر در خطوط لوله{3} شهری اولیه ساخته شده یافت می شود.
• استاندارد اجرا: "لوله ها، اتصالات و لوازم جانبی خطوط لوله چدن گرافیت کروی برای خطوط لوله آب و گاز" GB/T 13295، با استفاده از رابط مکانیکی انعطاف پذیر.
• ویژگی های اصلی

1. مزایا:  مقاومت قوی در برابر بارهای فشار خارجی، مناسب برای نصب زیرزمینی در زیر جاده های خودرو. رابط انعطاف پذیر می تواند با مقدار کمی از نشست پایه سازگار شود.
2. محدودیت ها:وزن سنگین، سختی ساخت بالا؛ دیواره لوله مستعد خوردگی است و خطر نشت طولانی مدت سرویس بیشتر از لوله های پلی اتیلن است. اینترفیس های زیادی وجود دارد و هزینه نگهداری آن بالاست. خطوط لوله شهری جدید در چین اساساً با لوله های پلی اتیلن جایگزین شده است.

4. لوله های فولادی ضد زنگ / لوله های راه راه فولاد ضد زنگ

- (انتخاب ترجیحی برای خطوط لوله گاز داخلی)

• سناریوهای کاربردی: بالابرهای گاز داخلی، بعد از--لوله های انشعاب متر، بخش های پنهانی که از دیوارها عبور می کنند. بخش های اتصال برای اجاق های خانگی و آبگرمکن. شیلنگ های راه راه فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای استفاده می شود.
• ویژگی های کلیدی

1. مزایا: مقاومت در برابر خوردگی بسیار قوی، عمر طولانی. لوله های راه راه انعطاف پذیری خوبی دارند، می توانند آزادانه خم شوند و مسیریابی شوند و نصب نیازی به رزوه یا جوش ندارد. هوابندی خوب، جذابیت زیبایی شناختی بالا، و پشتیبانی از تخمگذار مخفی داخلی.
2. محدودیت ها: هزینه بالاتر از لوله های فولادی گالوانیزه است. لوله‌های فولادی ضد زنگ با دیواره نازک-برای نصب در هوای باز در فضای باز و بدون محافظ مناسب نیستند و نباید مستقیماً دفن شوند.

5. آلومینیوم{1}}لوله کامپوزیت پلاستیکی

- (مکمل برای لوله‌های انشعاب کم فشار داخلی-)

• سناریوهای قابل اجرا: لوله‌های انشعاب کوتاه-بعد از کنتورهای گاز کم{1} داخل ساختمان، برای اتصال وسایل گازسوز استفاده می‌شود.
• فیا کلیدیtuپاسخ

1. مزایا:سبک، انعطاف‌پذیر، غیر{0}}خورنده، و مناسب برای ساخت.
2. محدودیت ها: فشار کم-ظرفیت باربری، فقط برای شرایط فشار کم-مناسب است. لایه پلاستیکی در طول زمان مستعد پیری است و خطر نشت رابط بیشتر از لوله های فلزی است. در حال حاضر، به تدریج با لوله های راه راه فولاد ضد زنگ جایگزین می شود.

6. لوله پلی اتیلن کامپوزیت تقویت شده فولادی-

- (اطلاعات تکمیلی برای شرایط خاص)

• سناریوهای قابل اجرا: خطوط لوله گاز مدفون فشار متوسط ​​و کم، مناسب برای سناریوهایی که به استحکام بالاتری نسبت به لوله های پلی اتیلن خالص نیاز است و نیاز شدید به مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد.
• ویژگی های کلیدی: با مش سیم فولادی به عنوان تقویت کننده و پلی اتیلن به عنوان ماتریس، استحکام بالای لوله های فولادی و مقاومت در برابر خوردگی لوله های پلی اتیلن را با هم ترکیب می کند، غیر-رسانا است و هیچ مشکل خوردگی الکتروشیمیایی ندارد. با این حال، فرآیند اتصال نیاز به استانداردهای بالایی دارد و هزینه کلی بالاتر از لوله های پلی اتیلن معمولی است.

1. اول ایمنی

• فقط باید از مواد{0}}خاص لوله گاز استفاده شود. لوله های PVC معمولی یا لوله های تامین آب PPR نباید جایگزین شوند. شیلنگ های گاز باید از شیلنگ های فلزی یا لاستیکی اختصاصی استفاده کنند و طول و روش چیدمان باید به شدت کنترل شود.

2. سازگاری با محیط

• در مناطق شور{0}}قلیایی و خاک بسیار خورنده، لوله های پلی اتیلن یا لوله های فولادی ضد خوردگی تقویت شده-باید انتخاب شوند. در مناطق سرد شمالی، لوله‌های با گرید PE100 یا لوله‌های فولادی با ویژگی‌های مقاومت در برابر دمای پایین باید ترجیح داده شوند.

3. تمام{1}}هزینه چرخه

• برای خطوط لوله زیرزمینی فشار متوسط ​​و پایین-لوله های پلی اتیلن انتخاب ارجح هستند زیرا کمترین هزینه ساخت و بهره برداری جامع را دارند. برای مقاطع فشار بالا، تقاطع و بخش های بالای سر، باید از لوله های فولادی برای اطمینان از ایمنی سازه استفاده شود.

1. لوله های گاز پلی اتیلن (PE).
(این جریان اصلی شبکه خط لوله مدفون فعلی شهری با فشار متوسط ​​و کم فشار است و پارامترهای آن کاملاً مطابق با "لوله های پلی اتیلن مدفون برای گاز" GB 15558.1 است.)

• درجه مواد: پروژه نوسازts به طور یکنواخت از مواد مخلوط مخصوص گاز PE100- استفاده می کنند. خطوط لوله اولیه موجود دارای مقدار کمی درجه PE80 هستند.
• سری فشار: حداکثر فشار کاری مجاز سری SDR11 0.4 مگاپاسکال (مناسب برای سطح فشار متوسط ​​A) و حداکثر فشار کاری مجاز سری SDR17.6 0.2 مگاپاسکال است (مناسب برای فشار متوسط-سطح فشار B/فشار پایین).
• مشخصات مشترک: قطر بیرونی اسمی از de20 تا de630 متغیر است. مشخصات رایج لوله های حیاط و انشعابات مسکونی de63، de90، de110 و de160 می باشد. مشخصات رایج لوله های اصلی شهری de200 تا de400 می باشد.
• شرکتروش nnection: لوله‌های-قطر بزرگ (de63 و بالاتر) از اتصال داغ-استفاده می‌کنند. لوله های زیر de63، اتصالات انشعاب و تعمیرات اضطراری از اتصال فیوژن الکتریکی استفاده می کنند.

2. لوله های گاز تخصصی
(تنها نوع لوله ای که تمام درجه بندی های فشار را پوشش می دهد، با دسته بندی های متمایز مناسب برای سناریوهای مختلف)

• لوله های فولادی بدون درز (20-فولاد کربنی با کیفیت بالا-، مطابق با GB/T 8163): معمولاً در DN15 تا DN600 استفاده می‌شود، با حداقل ضخامت دیواره 3 میلی‌متر برای شرایط فشار کم، 3.5 میلی‌متر برای شرایط فشار متوسط، و ضخامت‌های فشار ثانویه بر اساس فشار بیشتر. بیشتر برای رایزرهای داخلی، لوله های ورودی و بخش های عبور جاده استفاده می شود
• لوله‌های فولادی جوشی گالوانیزه گرم-(مطابق با GB/T 3091): جریان اصلی سنتی برای خطوط لوله{2}فشار پایین داخلی، که معمولاً در مشخصات DN15 (4 اینچ)، DN20 (6 اینچ) و DN25 (1 اینچ) موجود است. گرید معمولی برای شرایط فشار کم{9} خالص و گرید ضخیم برای بخش‌های فشار متوسط{10}}در ساختمان‌ها مناسب است
• لوله‌های فولادی جوش‌داده‌شده با درز مارپیچی (فولاد خط لوله L245/L290، مطابق با GB/T 9711): تخصصی برای لوله‌های اصلی شهری با فشار بالا-فشار/ثانویه{4}، که معمولاً در DN200 تا DN1200 استفاده می‌شود، با ضخامت دیواره و بار خاک به‌ویژه طراحی شده است.

3. لوله های فولادی ضد زنگ داخلی
بهترین انتخاب برای-دکوراسیون داخلی و سناریوهای نصب پنهان. به دو نوع تقسیم می شود:

• لوله‌های فولادی ضد زنگ{0} جداره نازک (مواد 304/316L): برای لوله‌های اصلی و لوله‌های انشعاب در معرض یا پنهان داخلی، که معمولاً در DN15 تا DN50 استفاده می‌شود، با ضخامت دیواره 0.8 تا 1.5 میلی‌متر. آنها با روش های فشرده سازی یا فشرده سازی حلقه به هم متصل می شوند و از سفتی هوای پایدار اطمینان می دهند.
• لوله های راه راه فولاد ضد زنگ استفاده از گاز: راه حل اصلی برای اتصال بخش های لوازم خانگی پس از کنتور. معمولاً در کاربردهای خانگی در مشخصات DN15 و DN20 استفاده می شود. کل لوله بدون اتصال است و می تواند آزادانه خم شود، با حداکثر طول در معرض 2 متر، و عمر مفید می تواند به 8 تا 10 سال برسد.

4. سایر مواد تکمیلی لوله

• لوله کامپوزیت پلاستیکی پلی اتیلن تقویت شده فولادی: معمولاً در قطرهای مختلف از DN50 تا DN500 با درجه بندی فشار 0.4 تا 1.0 مگاپاسکال موجود است. این ترکیبی از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی است که برای خطوط لوله زیرزمینی با فشار متوسط-در مناطق شور-قلیایی و محیط‌های زمین‌شناسی بسیار خورنده مناسب است.
• لوله چدن گرافیت کروی: معمولاً در قطرهای مختلف از DN100 تا DN800، با درجه ضخامت دیواره K9، رابط مکانیکی انعطاف پذیر موجود است. این فقط برای سناریوهای زیرزمینی با فشار کم{4} با فشار کمتر یا مساوی 0.2 مگاپاسکال مناسب است.

1. الزامات اجباری برای خطوط لوله زیرزمینی

- حداقل عمق پوشش خاک (از بالای لوله تا زمین): بزرگتر یا مساوی 0.9 متر در مسیرهای وسایل نقلیه موتوری، بزرگتر یا مساوی 0.6 متر در زیر-خطوط وسایل نقلیه موتوری/پیاده روها، بزرگتر یا مساوی 0.3 متر در زیر فضای سبز حیاط، بزرگتر یا مساوی 0. در مناطق سرد شمالی، باید در زیر لایه منجمد دائمی گذاشته شود.

- الزامات پیشگیری از خوردگی: لوله‌های فولاد کربنی باید دارای یک لایه ضد خوردگی خارجی باشند (معمولاً یک ساختار پلی‌اتیلن سه لایه، از جمله درجه معمولی و درجه تقویت‌شده)، و یک سیستم حفاظت کاتدی باید ارائه شود. لوله های پلی اتیلن خطر خوردگی الکتروشیمیایی ندارند و نیازی به ضد خوردگی اضافی ندارند، اما برای نصب در فضای باز نباید در معرض نور خورشید قرار گیرند.

- مشخصات Backfill: یک لایه 10-15 سانتی متری از ماسه ریز یا خاک نرم برای تسطیح در پایین لوله گذاشته می شود و 0.5 متر بالاتر از بالای لوله به صورت دستی با خاک ریز پر می شود. برای جلوگیری از آسیب رساندن به دیواره لوله، سنگ و ضایعات ساختمانی نباید با هم مخلوط شوند

- فاصله ایمنی: فاصله افقی از لوله‌های آبرسانی بیشتر یا مساوی ۰.۵ متر، از لوله‌های زهکشی بزرگ‌تر یا مساوی ۱.۰ متر، از کابل‌های برق بیشتر یا مساوی ۰.۵ متر؛ هنگام عبور، فاصله عمودی بیشتر یا مساوی 0.15 متر است

2. الزامات اصلی برای خطوط لوله داخلی
- مناطق ممنوعه نصب: عبور از اتاق خواب، حمام، حمام، اتاق‌های نگهداری مواد قابل اشتعال و مواد منفجره، اتاق‌های توزیع برق، ترانشه‌های کابل و مستقیماً بالای وسایل گازسوز اکیداً ممنوع است. خطوط لوله گاز نباید به موازات وسایل گازسوز کشیده شود.
- نصب آستین دیواری: هنگام عبور از دیوارها یا کف، آستین های فولادی باید نصب شوند. قطر آستین باید 2 سایز بزرگتر از خط لوله گاز باشد. شکاف ها باید با مواد قابل انعطاف نسوز مهر و موم شوند.
- فاصله ایمنی برق: برای خطوط لوله در معرض، فاصله از پریزهای برق باید بیشتر یا مساوی 15 سانتی‌متر باشد، و از جعبه‌های توزیع و کلیدهای در معرض دید باید بیشتر یا مساوی 30 سانتی‌متر باشد. هنگام عبور سیم ها، باید از آستین های عایق برای جداسازی استفاده شود.
- خط قرمز برای لوله‌های انعطاف‌پذیر: طول کل لوله‌های انعطاف‌پذیر اتصال دهنده وسایل گازسوز باید کمتر یا مساوی 2 متر باشد. عبور از دیوار، سقف و کف ممنوع است. لوله های انعطاف پذیر لاستیکی معمولی عمر مفیدی بیش از 18 ماه ندارند. آنها نباید بیش از عمر مفید خود استفاده شوند. لوله های راه راه فولاد ضد زنگ باید ترجیح داده شوند.
3. موارد کلیدی بازرسی برای پذیرش کلیه پروژه های خط لوله گاز
کلیه پروژه های خط لوله گاز مطابق با "مشخصات پذیرش و ساخت و ساز مهندسی انتقال و توزیع گاز شهری" CJJ 33 و "مشخصات پذیرش کیفیت و ساخت و ساز مهندسی داخلی گاز شهری" CJJ 94 مورد پذیرش قرار می گیرند. موارد اصلی بازرسی:
1. پاکسازی خط لوله: پس از نصب، از هوای فشرده خشک برای پاکسازی با سرعت جریان بیشتر یا مساوی 20 متر بر ثانیه استفاده کنید تا زمانی که در خروجی زنگ، گرد و غبار یا سایر زباله ها وجود نداشته باشد.
2. تست مقاومت: برای خطوط لوله با فشار متوسط- و بالاتر، فشار آزمایش 1.5 برابر فشار طراحی و کمتر از 0.4 مگاپاسکال نیست. برای خطوط لوله فشار کم، کمتر از 0.1 مگاپاسکال نیست. فشار را به مدت 1 ساعت بدون افت فشار و بدون نشتی در نظر گرفته شود.
3. تست سفتی هوا: فشار تست 1.15 برابر فشار طراحی است. برای خطوط لوله فشار متوسط-فشار را به مدت 24 ساعت و برای خطوط لوله-مسکونی با فشار پایین، فشار را برای 24 ساعت حفظ کنید. نرخ افت فشار در محدوده مجاز واجد شرایط در نظر گرفته می شود.
4. بازرسی درز جوش: برای خطوط لوله فشار قوی ثانویه، 100% آزمایش غیرمخرب رادیوگرافیک درزهای جوش مورد نیاز است. برای خطوط لوله با فشار متوسط، 10٪ تا 15٪ از درزهای جوش به طور تصادفی بررسی می شوند. درزهای جوش ناموفق باید دوباره کار شوند و دوباره-بازرسی شوند.