استاندارد EN 10210 یک مشخصات اروپایی است که شرایط تحویل فنی را برای مقاطع توخالی سازه ای گرم ساخته شده از فولادهای غیرآلیاژی و دانه ریز مشخص می کند. این مقاطع توخالی عمدتاً در زمینههای ساخت و ساز، مهندسی عمران، ماشینآلات و سازههای فولادی مورد استفاده قرار میگیرند و با استحکام بالا، جوشپذیری عالی و نسبت مقاومت مطلوب به وزن مشخص میشوند.
EN 10210 از دو بخش اصلی تشکیل شده است
EN 10210-1
شرایط تحویل فنی
EN 10210-2
تلورانس ها، ابعاد و خواص مقطعی
این استاندارد الزامات مربوط به بخشهای توخالی سازهای را که در دمای بالا ساخته میشوند مشخص میکند، معمولاً با فرآیندی مانند شکلدهی گرم یا اکستروژن، و ممکن است در شرایط-گرم-و یا متعاقباً عملیات حرارتی- ارائه شوند.
اگر با مقاطع توخالی دایره ای، مربعی یا مستطیلی (CHS، SHS، RHS) کار می کنید، به ویژه در کاربردهای سازه ای، درک استاندارد EN 10210 برای اطمینان از کیفیت محصول، انطباق با مقررات و عملکرد ساختاری ضروری است.
LEFIN STEEL - شریک مورد اعتماد شما برای لولهها و لولههای فولادی با کیفیت بالا-
EN 10210-1 دامنه کاربرد
EN 10210-1 الزامات فنی را برای مقاطع توخالی ساختاری-دایره، مربع و مستطیل شکل گرم مشخص میکند. این برای بخش هایی که توسط فرآیند شکل دهی گرم با یا بدون عملیات حرارتی بعدی تولید می شوند، قابل استفاده است. این به طور خاص فولادهای غیر آلیاژی و فولادهای ریز دانه را پوشش می دهد.
به طور خلاصه، EN 10210-1 و EN 10219-1 هر دو استانداردهای هماهنگ تحت مقررات محصولات ساختمانی (CPR) هستند. لوله های فولادی مربوطه معمولاً برای اهداف ساخت و ساز در نظر گرفته شده اند. تمایز کلیدی این است که EN 10210-1 برای مقاطع توخالی با پایانه گرم اعمال می شود، در حالی که EN 10219-1 برای بخش های توخالی جوش داده شده با شکل سرد اعمال می شود.
مشخصات EN 10210 شرایط تحویل فنی برای بخشهای توخالی سازهای داغ-را تشریح میکند. برای کاربردهای سازهای مانند چارچوبهای ساختمانی، پلها و سایر سازههای مهندسی بسیار مهم است و تضمینهای ضروری برای خواصی مانند استحکام تسلیم، استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه ارائه میکند.
فولادهای طبقه بندی شده
فولادها در استاندارد EN 10210 به دو دسته اصلی مشابه EN 10219 طبقه بندی می شوند:
• 1. فولادهای غیر آلیاژی
• 2. فولادهای ریز دانه
برای مقاطع توخالی ساختاری فولاد غیرآلیاژی، نام باید شامل موارد زیر باشد:
• شماره این استاندارد اروپایی (EN 10210)؛
• حرف S بزرگ برای فولاد سازه ای.
• نشان حداقل قدرت تسلیم مشخص شده برای ضخامت کمتر یا مساوی 16 میلی متر، بیان شده برحسب N/mm².
• حرف بزرگ J و یک عدد (0 یا 2) برای کیفیت هایی با خواص ضربه ای مشخص شده به ترتیب در 0 درجه و 20- درجه.
• حرف بزرگ H برای نشان دادن بخش های توخالی.
به عنوان مثال: EN 10210 S275J0H
• EN 10210 – شماره استاندارد اروپا
• S – فولاد سازه ای
• 275 - حداقل قدرت تسلیم (N/mm²) برای ضخامت نه بیشتر از 16 میلی متر
• J0 – خواص ضربه، 27 J حداقل در 0 درجه
• H – بخش توخالی
برای مقاطع توخالی ساختاری فولاد دانه ریز، نام فولاد شامل موارد زیر است:
• شماره این استاندارد اروپایی (EN 10210)؛
• حرف S بزرگ برای فولاد سازه ای.
• نشان حداقل قدرت تسلیم مشخص شده برای ضخامت کمتر یا مساوی 16 میلی متر، بیان شده برحسب N/mm².
• حرف بزرگ N برای نشان دادن مواد نورد نرمال شده یا نرمال شده، یا حرف بزرگ M برای نشان دادن مواد نورد شده به روش ترمومکانیکی.
• حرف L بزرگ برای کیفیت هایی با خواص ضربه ای مشخص شده در 50- درجه.
• حرف بزرگ H برای نشان دادن بخش های توخالی.
به عنوان مثال: EN 10210 S355NH
• EN 10210 – شماره استاندارد اروپا
• S – فولاد سازه ای
• 355 - حداقل قدرت تسلیم (N/mm²) برای ضخامت نه بیشتر از 16 میلی متر
• N – فولاد ریز نورد نرمال شده یا نرمال شده
• H – بخش توخالی
*(توجه: برای کیفیت هایی با خواص ضربه در 50- درجه، از "NL" استفاده می شود، به عنوان مثال، S355NLH).*
الزامات EN 10210 برای ترکیب شیمیایی لوله ها
| ترکیب شیمیایی - تجزیه و تحلیل ریخته گری برای ضخامت محصول کمتر یا مساوی 120 میلی متر | |||||||||
| درجه فولاد | نوع دی اکسیداسیون | % بر اساس جرم، حداکثر | |||||||
| C ضخامت مشخص شده (میلی متر) |
سی | منگنز | P | S | Nb c | ||||
| نام فولاد | شماره فولاد | ||||||||
| کمتر یا مساوی 40 | ＞ 40 کمتر یا مساوی 120 | ||||||||
| S235JRH | 1.0039 | FN | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FN | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FN | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| a روش های اکسید زدایی به شرح زیر تعیین می شوند: FN=لبه فولادی مجاز نیست FF=فولاد کاملاً کشته حاوی عناصر اتصال نیتروژن در مقادیر کافی برای اتصال نیتروژن موجود (به عنوان مثال حداقل. 0.020 % کل Al یا 0.015 % Al محلول). b تجاوز از مقادیر مشخص شده مجاز است مشروط بر اینکه به ازای هر افزایش 001/0 % N P max باشد. محتوا نیز کاهش می یابد 0.005 ٪. با این حال، محتوای N آنالیز ریختگی نباید بیشتر از 0.012٪ باشد. c حداکثر مقدار نیتروژن اعمال نمی شود اگر ترکیب شیمیایی حداقل محتوای آلی کل 0.020٪ را نشان دهد. حداقل نسبت Al/N 2:1 یا اگر N{2}}عناصر اتصال کافی وجود داشته باشد. N{4}}عناصر الزام آور باید در سند بازرسی |
|||||||||
| ترکیب شیمیایی - تجزیه و تحلیل ریخته گری برای ضخامت محصول کمتر یا مساوی 65 میلی متر | |||||||||||||||||
| درجه فولاد | نوع دی اکسیداسیون | زیر گروه b | % بر اساس جرم | ||||||||||||||
| نام فولاد | شماره فولاد | C حداکثر |
سی حداکثر |
منگنز | P حداکثر |
S حداکثر |
Nb حداکثر |
V حداکثر |
Al totalc دقیقه |
Ti حداکثر |
Cr حداکثر |
نی حداکثر |
مو حداکثر |
کود حداکثر |
N حداکثر |
||
| S275NH | 1.0493 | GF | QS | 0.20 | 0.40 | 0.50 1.40 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.08 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 | 0.015 |
| S275NLH | 1.0497 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S355NH | 1.0539 | GF | QS | 0.20 | 0.50 | 0.90 1.65 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 | 0.020 |
| S355NLH | 1.0549 | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| S420NH | 1.8750 | GF | اس اس | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S420NLH | 1.8751 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S460NH | 1.8953 | GF | اس اس | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S460NLH | 1.8956 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| a روش اکسید زدایی به شرح زیر تعیین می شود: GF=فولاد حاوی عناصر اتصال نیتروژن به مقدار کافی برای اتصال نیتروژن موجود و دارای ساختار دانه ریز کاملاً از بین رفته است. فولاد با کیفیت b QS =. فولاد مخصوص SS =. c اگر N{0}}عناصر الزام آور کافی وجود داشته باشد، حداقل محتوای کل Al اعمال نمی شود. d اگر میزان مس بیشتر از 0.30 درصد باشد، مقدار نیکل باید حداقل نصف محتوای مس باشد. |
|||||||||||||||||
| تحمل | ||
| OD | دایره ای: ± 1٪ با حداقل ± 0.5 میلی متر | |
| و حداکثر ± 10 میلی متر | ||
| مستطیل و مربع: ± 1٪ با حداقل | ||
| 0.5± میلی متر | ||
| ضخامت | -10% | |
EN 10210 خواص مکانیکی
| ویژگیهای مکانیکی بخش توخالی ساختاری فولاد غیر آلیاژی- | |||||||||||||||||
| درجه فولاد | حداقل قدرت تسلیم ReH MPa |
مقاومت کششی Rm MPa |
حداقل طول کشیدگی Aa b % |
حداقل تاثیر انرژی KVd J |
|||||||||||||
| ضخامت مشخص شده میلی متر |
ضخامت مشخص شده میلی متر |
ضخامت مشخص شده میلی متر |
در دمای تست از |
||||||||||||||
| نام فولاد | شماره فولاد | کمتر یا مساوی 16 | >16 کمتر یا مساوی 40 | >40 کمتر یا مساوی 63 | >63 کمتر یا مساوی 80 | >80 کمتر یا مساوی 100 | >100 کمتر یا مساوی 120 | کمتر یا مساوی 3 | >3 کوچکتر یا مساوی 100 | >100 کمتر یا مساوی 120 | کمتر یا مساوی 40 | >40 کمتر یا مساوی 63 | >63 کمتر یا مساوی 100 | >100 کمتر یا مساوی 120 | -20 درجه | 0 درجه | 20 درجه |
| S235JRHc | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 350-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | – | – | 27 |
| S275J0Hc | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355J0Hc | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | – | – | |||||||||||||
| a مقادیر طولی مقادیر عرضی 2 درصد کمتر است. b برای ضخامت های کمتر از 3 میلی متر، به 9.2.2 مراجعه کنید. c خواص ضربه فقط زمانی تأیید می شود که گزینه 1.3 مشخص شده باشد. d برای خواص ضربه برای قطعات آزمایش با مقطع کاهش یافته به 6.6.2 مراجعه کنید. e این مقدار مربوط به 27J در -30 درجه است (به EN 1-1-1993 مراجعه کنید). |
|||||||||||||||||
| خواص مکانیکی مقاطع توخالی ساختاری فولادی دانه ریز | |||||||||
| درجه فولاد | حداقل قدرت تسلیم ReH MPa |
مقاومت کششی Rm MPa در ضخامت مشخص شده کمتر یا مساوی 65 میلی متر |
حداقل طول A % در ضخامت مشخص شده کمتر یا مساوی 65 میلی متر |
حداقل انرژی ضربه KVa J |
|||||
| نام فولاد | شماره فولاد | ضخامت مشخص شده میلی متر |
در دمای تست از | ||||||
| کمتر یا مساوی 16 | >16 کمتر یا مساوی 40 | >40 کمتر یا مساوی 65 | طولی | عرضی | -50 درجه | -20 درجه | |||
| S275NH | 1.0493 | 275 | 265 | 255 | 370-510 | 24 | 22 | – | 40b |
| S275NLH | 1.0497 | 27 | – | ||||||
| S355NH | 1.0539 | 355 | 345 | 335 | 470-630 | 22 | 20 | – | 40b |
| S355NLH | 1.0549 | 27 | – | ||||||
| S420NH | 1.8750 | 420 | 400 | 390 | 520-680 | 19 | 17 | – | 40b |
| S420NLH | 1.8751 | 27 | – | ||||||
| S460NH | 1.8953 | 460 | 440 | 430 | 540-720 | 17 | 15 | – | 40b |
| S460NLH | 1.8956 | 27 | – | ||||||
| a برای خواص ضربه برای قطعات آزمایش مقطع کاهش یافته، به 6.6.2 مراجعه کنید. b این مقدار مربوط به 27J در -30 درجه است (به EN 1-1-1993 مراجعه کنید). |
|||||||||
تلورانس ها در ابعاد مطابق با EN 10210-2 ایجاد می شوند
| تحمل در شکل، صافی، و جرم | |||
| مشخصه | بخش های توخالی دایره ای | مقاطع توخالی مربع و مستطیل | مقاطع توخالی بیضوی |
| ابعاد خارجی (D، B، H) | ± 1٪ با حداقل 0.5 ± میلی متر | ± 1٪ با حداقل 0.5 ± میلی متر | |
| و حداکثر 10 ± میلی متر | |||
| ضخامت (T) | -10% | ||
| خارج از--گردی (O) | 2% برای مقاطع توخالی با نسبت قطر به ضخامت بیش از 100 | - | |
| تقعر/تحدب (x1، x2) | - | 1% | - |
| مربع بودن ضلع (θ) | - | 90 درجه ± 1 درجه | - |
| نمایه گوشه خارجی (C1، C2 یا R) | - | حداکثر 3 T در هر گوشه | - |
| پیچ و تاب (V) | - | 2 میلی متر به علاوه 0.5 میلی متر بر متر طول | |
| صراط مستقیم (ه) | 0.2٪ از طول کل و 3 میلی متر در طول هر 1 متر | ||
| توده (M) |
－6 %/+ 8 % در طولهای تحویلی جداگانه | ||
| تلورانس در طول | ||
| نوع طول a | محدوده طول یا طول L | تحمل |
| طول تصادفی | 4000 کمتر یا مساوی L کمتر یا مساوی 16000 با دامنه 2000 در هر مورد سفارش | 10 درصد از بخش های ارائه شده ممکن است کمتر از حداقل محدوده سفارش داده شده باشد، اما کمتر از 75 درصد از حداقل طول محدوده باشد. |
| طول تقریبی | 4000 کمتر یا مساوی L کمتر یا مساوی 16000 | ± 500 میلی متر ب |
| طول دقیق | 2000 کمتر یا مساوی L کمتر یا مساوی 6000 | 0 - + 10 میلی متر |
| 6000 < L c | 0 - + 15 میلی متر | |
| a سازنده باید در زمان درخواست تعیین کند و نوع طول مورد نیاز و محدوده طول یا طول را سفارش دهد. b گزینه 21 تحمل در طول تقریبی 0 - + 150 میلی متر است ج طول های معمول موجود 6 متر و 12 متر است. |
||