لوله های بدون درز ASTM A106

لوله های بدون درز ASTM A106
استاندارد:ASTM A106/A106M

درجه:GR.A، GR.B، GR.C
قطر خارج:

از NPS 1/8 تا NPS 48 (DN 6 تا DN 1200)
ضخامت دیوار:
ضخامت دیوار اسمی (متوسط) همانطور که در مشخص شده استASME B36.10m.
طول:معمولاً از 5.8 متر ، 6 متر ، 12 متر استفاده می شود ، اما ما همچنین می توانیم تولید کنیم به نیاز مشتری بستگی دارد.

تست: تست هیدرواستاتیک، تست الکتریکی غیر مخرب و تست مکانیکی

برنامه ها:بخش نفت و گاز ، صنعت ساخت و ساز ، صنعت برق.

درجه a: حداکثر محتوای کربن از {{0}}. 25 ٪ است. محتوای منگنز از 0. 6 {8}} ٪ تا 1.35 ٪ متغیر است. فسفر به حداکثر 0.040 ٪ محدود می شود و گوگرد حداکثر 0.045 ٪ کنترل می شود.محتوای کربن نسبتاً کم به حفظ انعطاف پذیری مناسب برای فرآیندهای ساخت کمک می کند.

درجه B: محتوای کربن کمی بالاتر است ، تا حداکثر {{0}}. 3 0. محتوای منگنز بین 0.65 ٪ و 1.60 ٪ است. محدوده فسفر و گوگرد سخت تر است ، حداکثر 0.035 ٪ در هر.این درجه تعادل بین قدرت و انعطاف پذیری ارائه می دهد.

درجه C: این حداکثر محتوای کربن {{0}}}. 3 {6}} ٪ با درجه B. را به اشتراک می گذارد. فسفر و گوگرد حداکثر 0.035 ٪ هر کدام ، شبیه به درجه B. محدود هستند.درجه C برای کاربردهای با استحکام بالاتر طراحی شده است.

درجه a: دارای حداقل استحکام تسلیم 30،000 psi (205 مگاپاسکال) و حداقل مقاومت کششی 48،{4}} psi (330 مگاپاسکال) است.درجه A برای کاربردهای عمومی که در آن استحکام متوسطی مورد نیاز است طراحی شده است.

درجه B: با حداقل استحکام تسلیم 35، 000 psi (240 مگاپاسکال) و همان حداقل مقاومت کششی 48،{4}} psi (330 مگاپاسکال) به عنوان درجه A، درجه B استحکام بالاتری نسبت به درجه A ارائه می‌کند. .درجه B برای کاربردهای سخت تر که به استحکام بیشتری نیاز دارند مناسب است.

درجه C: این درجه دارای بالاترین استحکام در بین این سه ، با حداقل قدرت عملکرد 40 ، {1}} psi (275 مگاپاسکال) و حداقل مقاومت کششی 52 ، {4}} psi (360 مگاپاسکال) است.درجه C برای برنامه هایی با شدیدترین شرایط بارگذاری ایده آل است.

تولید لوله بدون درز

آماده سازی بیل: بیلت های فولادی با کیفیت بالا بر اساس الزامات ترکیب شیمیایی درجه خاص انتخاب می شوند. بیلت ها به دمای مناسب ، معمولاً در حدود {1}} درجه f (درجه {2}} درجه) گرم می شوند تا فولاد انعطاف پذیر تر شود.

فرآیند سوراخ کردن: بیل گرم شده توسط یک آسیاب سوراخ شده از طریق مرکز سوراخ می شود و یک پوسته توخالی را تشکیل می دهد. این فرآیند برای اطمینان از ضخامت یکنواخت دیواره نیاز به کنترل دقیق زاویه و سرعت سوراخ کردن دارد.

نورد و کاهش: سپس پوسته توخالی از طریق یک سری آسیاب های نورد به قطر چرخانده و به قطر کاهش می یابد. آسیاب ها به تدریج لوله را به اندازه مورد نظر و ضخامت دیواره شکل می دهند. در طی این فرآیند ، لوله به طور مداوم خنک می شود تا یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کند.

عملیات حرارتی: پس از نورد ، لوله ممکن است تحت عملیات حرارتی مانند عادی سازی یا خلق و خوی قرار بگیرد. عادی سازی شامل گرم کردن لوله به دمای خاص و سپس خنک کردن آن در هوا است که ساختار دانه را پالایش می کند و خواص مکانیکی را بهبود می بخشد. از مزاج برای رفع فشارهای داخلی و تقویت سختی استفاده می شود.

 

درجه a

انتقال سیالات کم فشار: معمولاً برای حمل و نقل مایعات مانند آب ، روغن و گاز طبیعی در سیستم های کم فشار استفاده می شود. به عنوان مثال ، در خطوط لوله آبرسانی شهرداری که فشار نسبتاً کم است ، لوله های درجه A می توانند خدمات قابل اعتماد ارائه دهند.

کاربردهای ساختاری: به دلیل استحکام متوسط ​​و شکل پذیری خوب، می توان از آن در مصارف سازه ای مانند داربست، نرده و سازه های تکیه گاه ساده استفاده کرد. توانایی آن در تحمل بارهای متوسط ​​و مقاومت در برابر تغییر شکل، آن را برای این اهداف مناسب می کند.

درجه B

سیستم های خط لوله فشار متوسط: برای حمل و نقل سیال با فشار متوسط، مانند خطوط لوله نفت و گاز که در فشارهای بین سطوح پایین و بالا کار می کنند، ایده آل است. استحکام بالاتر در مقایسه با درجه A به آن اجازه می دهد تا بارهای فشار افزایش یافته را تحمل کند.

لوله کشی صنعتی: در تاسیسات صنعتی از لوله های گرید B برای انتقال مواد شیمیایی مختلف، بخار و سایر سیالات فرآیندی استفاده می شود. آنها می توانند شرایط عملیاتی بسیاری از فرآیندهای صنعتی از جمله دما و فشار متوسط ​​را تحمل کنند.

درجه C

برنامه های کاربردی فشار بالا: لوله های درجه C در سیستم های خطوط لوله فشار بالا، مانند لوله های صنعت نفت و گاز برای انتقال گاز طبیعی در فشارهای بالا در فواصل طولانی استفاده می شوند. استحکام بالا تضمین می کند که لوله ها می توانند به طور ایمن مایعات فشار بالا را در خود جای دهند.

اجزای ساختاری سنگین: در خواستار کاربردهای ساختاری در صورت نیاز به استحکام بالا ، مانند ساخت و سازهای پل یا تجهیزات صنعتی در مقیاس بزرگ ، می توان از لوله های درجه C استفاده کرد. آنها می توانند بارهای سنگین داشته باشند و در برابر استرس قابل توجهی مقاومت کنند.

تعادل مقاومت و شکل پذیری: هر درجه تعادل خوبی از استحکام و شکل پذیری ارائه می دهد.

• درجه A استحکام و انعطاف پذیری متوسط ​​، مناسب برای برنامه های عمومی را فراهم می کند.
• درجه B ضمن حفظ انعطاف پذیری قابل قبول ، از قدرت بالاتری برخوردار است و آن را برای طیف گسترده ای از برنامه ها متنوع می کند.
• درجه C دارای بالاترین استحکام است که برای کاربردهای پر فشار و بار سنگین بسیار مهم است و انعطاف پذیری آن تضمین می کند که می تواند بدون شکستگی در برابر برخی از تغییر شکل ها مقاومت کند.

مقاومت در برابر خوردگی: لوله های ASTM A106 از مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً خوبی برخوردار هستند ، به خصوص هنگامی که در محیط هایی با شرایط خورنده خفیف استفاده می شود. ترکیب فولاد و گزینه های تصفیه سطح مانند نقاشی یا پوشش می تواند مقاومت آنها در برابر خوردگی را بیشتر کند و عمر خدمات آنها را گسترش دهد.

قابلیت جوشکاری: این لوله ها به دلیل قابلیت جوشکاری عالی خود شناخته شده اند. ترکیب فولاد به گونه ای طراحی شده است که امکان جوشکاری آسان با فرآیندهای جوشکاری مشترک را فراهم می کند. این امر باعث می شود که آنها بتوانند در سیستم ها و سازه های لوله کشی پیچیده ، کاهش زمان و هزینه های نصب را راحت کنند.

در دسترس بودن و مقرون به صرفه بودن: لوله های ASTM A106 به طور گسترده در بازار موجود هستند. آنها در مقادیر زیادی تولید می شوند که این امر به کاهش هزینه نسبتاً کم کمک می کند. برای بسیاری از برنامه ها ، به ویژه در صنایع ساخت و ساز و حمل و نقل سیال ، آنها یک راه حل مقرون به صرفه ارائه می دهند که عملکرد لازم را ارائه می دهد.