استاندارد EN 10217

استاندارد EN 10217

استاندارد EN 10217 شامل طیفی از گریدهای فولادی است که برای کاربردهای مختلف، به ویژه در ساخت مخازن تحت فشار و سیستم های لوله کشی طراحی شده اند. این گریدها با دقت فرموله شده اند تا معیارهای عملکردی خاص را برآورده کنند و از قابلیت اطمینان و دوام در محیط های صنعتی متنوع اطمینان حاصل کنند.

ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی نمرات فولادی EN 10217 برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر و مقاومت در برابر خوردگی به دقت متعادل است.

ترکیب شیمیایی (تجزیه و تحلیل ریخته گری)^aبر حسب درصد جرم
درجه فولادی		C حداکثر	سی حداکثر	منگنز حداکثر	P حداکثر	S حداکثر	Cr^b حداکثر	مس^b حداکثر	عکسبرداری^b حداکثر	با هم کل دقیقه	مس^b حداکثر	Nb^b حداکثر	تیتانیم^b حداکثر	V^b حداکثر	Cr٪2bCu٪2bMo٪2bNi ^bحداکثر
فولاد نام	فولاد شماره	C حداکثر	سی حداکثر	منگنز حداکثر	P حداکثر	S حداکثر	Cr^b حداکثر	مس^b حداکثر	عکسبرداری^b حداکثر	با هم کل دقیقه	مس^b حداکثر	Nb^b حداکثر	تیتانیم^b حداکثر	V^b حداکثر	Cr٪2bCu٪2bMo٪2bNi ^bحداکثر
پی 195 تی آر 1	1.0107	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.01	0.04	0.02	0.70
P195TR2	1.0108	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
p235tr1	1.0254	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
p235tr2	1.0255	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
P265TR1	1.0258	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.01	0.04	0.02	0.70
p265tr2	1.0259	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
^aعناصری که در این جدول ذکر نشده اند، نباید عمداً بدون توافق خریدار به فولاد اضافه شوند، به جز عناصری که ممکن است برای تکمیل ریخته گری اضافه شوند. تمام اقدامات مناسب باید برای جلوگیری از افزودن عناصر نامطلوب از ضایعات یا مواد دیگر انجام شود. مورد استفاده در فرآیند فولادسازی، که تأثیر منفی بر خواص مکانیکی، پیری و مناسب بودن مواد دارد. ^bبرای کیفیت‌های TR1 و TR2 که با بازرسی غیر اختصاصی ارائه می‌شوند، محتوای این عناصر لازم نیست گزارش شود، مگر اینکه عمداً به بازیگران اضافه شود. ^cگزینه 3: به منظور تسهیل عملیات شکل‌دهی بعدی، حداکثر مقدار مس توافق شده کمتر از مقدار مشخص شده و حداکثر میزان قلع مشخص شده مورد توافق اعمال خواهد شد. ^dبرای نسبت‌های Al/N بزرگتر یا مساوی 2، اگر نیتروژن توسط نیوبیم، تیتانیوم یا وانادیم تثبیت شده باشد، جزئیات آن باید گزارش شود، این الزام اعمال نمی‌شود، مگر اینکه هنگام استفاده از تیتانیوم، تولیدکننده فولاد باید تأیید کند که (Al+ Ti/2) بزرگتر یا مساوی 0.020%.

این عناصر به استحکام ، انعطاف پذیری و قابلیت جوشکاری فولاد کمک می کنند.کربن استحکام را افزایش می دهد اما شکل پذیری را کاهش می دهد، در حالی که مآنگنز استحکام و سختی را افزایش می دهد. سیلیکون می تواند استحکام و سختی را بهبود بخشد، و پایینسطوح فسفر و گوگرد به جلوگیری از شکنندگی و افزایش جوش پذیری کمک می کند.

مقایسه پارامترهای محصول

جدول 1- خصوصیات مکانیکی برای کیفیت TR1
درجه فولادی		خواص کششی در دمای اتاق
فولاد نام	فولاد شماره	قدرت بالایی قدرت دقیقه، برای ضخامت دیوار T میلی متر		کششی قدرت RM	کشیدگی یک دقیقه^a
		t کمتر از یا برابر با 16	16	کششی قدرت RM	کشیدگی یک دقیقه^a
		MPA	مگاپاسکال	MPA	l	t
p195tr1	1.0107	195	185	320-440	27	25
P235TR1	1.0254	235	225	360-500	25	23
پی265تر1	1.0258	265	255	410-570	21	19
توجه داشته باشید نمرات لوله در کیفیت TR1 از الزامات اساسی دستورالعمل اتحادیه اروپا 2014/68/اتحادیه اروپا در رابطه با تجهیزات فشار پشتیبانی نمی کند. ^al=طولی; t=عرضی

مقاومت کششی (Rm):

این حداکثر تنشی است که ماده قبل از شکستن می تواند تحمل کند. استحکام کششی بالا تضمین می کند که لوله می تواند بارهای شدید را بدون شکست تحمل کند و آن را برای کاربردهای فشار بالا مناسب می کند.

ازدیاد طول (یک دقیقه %):

کشیدگی اندازه گیری انعطاف پذیری مواد است و نشان می دهد که قبل از شکستن چقدر می تواند کشیده شود. مقادیر کشیدگی بالاتر به این معنی است که مواد انعطاف پذیر تر هستند و می توانند انرژی بیشتری را قبل از خرابی جذب کنند ، که در برنامه هایی که در صورت نیاز به انعطاف پذیری مفید است ، مفید است.

جدول 2-خواص مکانیکی برای کیفیت TR2
درجه فولاد		خواص کششی در دمای اتاق					خواص ضربه
فولاد نام	فولاد شماره	قدرت تسلیم بالا رها دقیقه برای دیوار مشخص شده ضخامت t mm		کشنده قدرت Rm	کشیدگی^a یک دقیقه %		حداقل میانگین انرژی جذب شده^a kV₂^bJ در دمای درجه
		t کمتر از یا برابر با 16	16	کشنده قدرت Rm	l	t	l		t
		مگاپاسکال	MPA	مگاپاسکال	l	t	0	-10	0
پی195تر2	1.0108	195	185	320-440	27	25	40	28^c	27
p235tr2	1.0255	235	225	360-500	25	23	40	28^c	27
پی265تر2	1.0259	265	255	410-570	21	19	40	28^c	27
توجه داشته باشید نمرات لوله در کیفیت TR2 برای پشتیبانی از الزامات اساسی دستورالعمل اتحادیه اروپا 2014/68/اتحادیه اروپا در رابطه با تجهیزات فشار با خصوصیات دمای اتاق مشخص. برای استفاده در تجهیزات فشار مطابق با دسته های PED II ، III و IV ، TR2 با بازرسی خاص لازم است ^ai=طولی ؛ t=عرضی ^bمقادیر ضربه KV2=به‌دست‌آمده با استفاده از ضربه‌گیر شعاع ۲ میلی‌متری مطابق با EN ISO 148-1 ^cگزینه 5: علاوه بر آزمون تأثیرگذاری خاص در درجه {1}} ، خصوصیات تأثیر طولی در درجه {2}}} تأیید و گزارش می شود.

خواص تاثیر:

این خصوصیات ، که اغلب با استفاده از تست ضربه شارپی اندازه گیری می شوند ، نشان دهنده توانایی مواد در جذب انرژی و مقاومت در برابر شکستگی در بارهای ضربه است. این امر به ویژه در محیط هایی که لوله ها ممکن است در معرض بارهای ناگهانی یا نوسانات دما قرار بگیرند بسیار مهم است.

تفاوت بین EN 10217 TR1 و TR2

خصوصیات مکانیکی نمرات EN 10217 TR1 و TR2 از نظر استحکام عملکرد ، استحکام کششی و کشیدگی مشابه است. هر دو کلاس دارای حداقل قدرت عملکرد (Reh) و استحکام کششی (RM) و همچنین درصد کشیدگی مشابه هستند.اما آنها در الزامات خود برای آزمایش ضربه و معیارهای بازرسی اضافی متفاوت هستند.

TR1: این درجه الزامات مشخصی برای تست ضربه یا الزامات خاص بازرسی و آزمایش ندارد. به طور کلی برای برنامه هایی استفاده می شود که این ویژگی های اضافی حیاتی نیستند.
TR2: این درجه شامل الزامات مشخصی برای آزمایش ضربه است، به این معنی که باید استانداردهای خاصی از مقاومت در برابر ضربه را رعایت کند. علاوه بر این، TR2 دارای الزامات بازرسی و آزمایش خاصی است که سختگیرانه تر از موارد مربوط به TR1 است. این باعث می شود TR2 برای کاربردهایی که مقاومت در برابر ضربه و کنترل کیفیت دقیق تر لازم است مناسب باشد.

مزایا

مزایای لوله های فولادی EN 10217 شامل موارد زیر است:

مقاومت در برابر فشار بالا:

قادر به تحمل فشارهای داخلی قابل توجه ، و آنها را برای برنامه های پر استرس مناسب می کند.

مقاومت در برابر خوردگی:

تقویت شده توسط پوشش های محافظ، که عمر مفید خود را در محیط های خورنده افزایش می دهد.

خصوصیات ماده یکنواخت:

فرآیند تولید از خصوصیات کیفیت و یکنواخت مداوم برخوردار است و خطر نقص را کاهش می دهد.

قابلیت جوشکاری:

جوش پذیری خوب امکان ساخت و نصب کارآمد را به خصوص در پروژه های بزرگ فراهم می کند.

برنامه های کاربردی

لوله های فولادی EN 10217 به دلیل عملکرد قابل اعتماد خود به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند:

صنعت نفت و گاز:

آنها به دلیل مقاومت در برابر فشار بالا و مقاومت در برابر خوردگی برای خطوط لوله حمل و نقل طولانی مدت، پروژه های دریایی و حفاری چاه استفاده می شوند.

ساخت و ساز:

به دلیل استحکام و دوام برای تکیه گاه های سازه ای، شمع بندی و قاب های ساختمانی مناسب است.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی:

ایده آل برای استفاده در تجهیزات پردازش و سیستم های لوله کشی به دلیل توانایی آنها در رسیدگی به مواد خورنده.

به طور کلی ، استاندارد EN 10217 یک چارچوب قوی برای تولید لوله های فولادی فراهم می کند که نیازهای خواستار برنامه های مختلف صنعتی را برآورده می کند و از قابلیت اطمینان و عملکرد در محیط های بحرانی اطمینان می دهد.

EN 10210 S460NH LSAW PIPE