dsaw
تعریف
لوله فولادی DSAW یک لوله فولادی است که با استفاده از تکنولوژی جوشکاری زیرپودری دو طرفه تولید می شود که شامل دو فرآیند جوشکاری برای ایجاد یک جوش قوی در جهت طول لوله فولادی است.
خاصیت
1. جوش قدرت بالا:
لوله فولادی DSAW دارای کیفیت جوشکاری بالا ، استحکام جوش بالا است و می تواند در برابر فشار و تنش بیشتر مقاومت کند.
2. مقاومت در برابر خوردگی:
سطح لوله فولادی DSAW پس از شن و ماسه ، حذف زنگ زدگی و سایر درمان ها ، می تواند به طور موثری از خوردگی سطح لوله فولادی جلوگیری کند.
3. دقت ابعادی بالا:
فرآیند تولید لوله فولادی DSAW دارای دقت و دقت بالایی بالا است که می تواند نیازهای پروژه های مختلف را برآورده کند.
4. زندگی خدمات طولانی:
کیفیت جوش لوله فولادی DSAW بالا است، سطح درمان می شود، عمر طولانی دارد، می تواند نیازهای پروژه های مختلف را برآورده کند.
مزیت
1. بهره وری تولید بالا:
فرآیند تولید لوله فولادی DSAW در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید لوله فولادی، راندمان تولید بالاتری دارد.
2. کیفیت جوشکاری بالا:
لوله فولادی DSAW از تکنولوژی جوشکاری زیر آب دو طرفه، کیفیت جوش بالا و استحکام جوش بالا استفاده می کند.
3. طیف گسترده ای از کاربرد:
لوله فولادی DSAW برای زمینه های مختلف مهندسی مناسب است و می تواند نیازهای مختلف مهندسی را برآورده کند.
فیلد برنامه
لوله فولادی DSAW به طور گسترده در نفت، گاز طبیعی، صنایع شیمیایی، برق، حفاظت از آب و سایر زمینه ها استفاده می شود. در خطوط لوله نفت و گاز طبیعی، لوله فولادی DSAW یک ماده مهم خط لوله است که می تواند فشار بالا، دمای بالا، خوردگی و سایر محیط های خشن را تحمل کند.
مشاجره
-
مزایای لوله فولادی DSAW در مقایسه با لوله های فولادی سنتی چیست؟
1. جوش قدرت بالا:
- لوله فولادی DSAW فناوری جوشکاری قوس دو طرفه ، کیفیت جوش بالا ، همجوشی جوش خوب ، می تواند در برابر فشار بیشتر مقاومت کند.
2. بهره وری بالا:
- فرآیند تولید لوله فولادی DSAW دارای درجه بالایی از اتوماسیون ، سرعت جوشکاری سریع ، راندمان تولید بالا ، به ویژه برای تولید انبوه مناسب است.
3. تاثیری تأثیر خوب و عملکرد درجه حرارت پایین:
- از آنجا که فرآیند جوشکاری در زیر لایه شار انجام می شود، آلودگی هوا به حوضچه جوش به طور موثر ایزوله می شود و عیوب جوش مانند تخلخل و ورود سرباره کاهش می یابد. جوش دارای چقرمگی ضربه خوب و عملکرد دمای پایین است.
4. دقت ابعادی بالا:
- لوله فولادی DSAW دارای دقت ابعادی بالا ، دقت همزمان سطح جوشکاری داخلی و خارجی بالا و دقت هندسه لوله فولادی بالا است.
5. نرخ عیب جوش پایین:
- لوله فولادی DSAW دارای گذرگاه جوش کوتاه ، احتمال کم نقص جوشکاری ، استرس باقیمانده کوچک و مصرف کمتر مواد کمکی است.
6. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست:
- در مقایسه با روشهای سنتی جوشکاری ، جوشکاری قوس غوطه وری لوله های فولادی DSAW باعث ایجاد دود و گازهای مضر کمتری می شود که این امر منجر به حفاظت از محیط زیست و سلامت کارگران می شود.
7. سازگاری گسترده:
- پارامترهای جوشکاری لوله فولادی DSAW مانند جریان ، ولتاژ ، سرعت جوش می تواند دقیقاً کنترل شود ، برای مواد مختلف مناسب ، ضخامت دیواره های مختلف جوش لوله فولادی ، با سازگاری قوی و انعطاف پذیری.
8. کاهش هزینه ها:
- خط تولید لوله فولادی DSAW با راندمان بالا و میزان عیب کم باعث کاهش مصرف مواد اولیه و انرژی و کاهش هزینه های تولید می شود.
9. ایمنی خط لوله را بهبود بخشید:
- در مناطق پرخطر مانند انتقال نفت و گاز، جوش های با کیفیت بالا می توانند به طور موثر از نشت جلوگیری کرده و عملکرد ایمن خط لوله را تضمین کنند.
10. افزایش عمر مفید:
- کیفیت عالی جوش ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی خط لوله را بهبود می بخشد و عمر سرویس خط لوله را طولانی می کند.
این مزایا باعث میشود لولههای فولادی DSAW جایگزینی ایدهآل برای لولههای فولادی معمولی در بسیاری از کاربردهای مهندسی، به ویژه در مواردی که به استحکام، چقرمگی و دقت ابعادی بالا نیاز است، تبدیل شود.
-
فرآیند جوشکاری لوله فولادی DSAW چیست؟
1. بررسی هیئت مدیره:
- خط تولید ابتدا یک بازرسی اولتراسونیک کامل صفحه فولادی را برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه انجام می دهد.
2. آسیاب لبه:
- فرز دو طرفه از دو لبه طولی صفحه فولادی توسط دستگاه آسیاب لبه اتوماتیک برای دستیابی به عرض صفحه ، موازی بودن لبه صفحه و شکل شیار مورد نیاز برای پردازش.
3. لبه قبل از خم شدن:
- پیش خم کردن لبه صفحه با دستگاه پیش خم کن، به طوری که لبه انحنای لازم را داشته باشد، برای آماده سازی فرآیندهای شکل دهی، جوشکاری و انبساط.
4. قالب گیری:
- روش تشکیل JCO قالب گیری چند مرحله ای مترقی است، صفحه فولادی توسط سیستم کنترل عددی برای رسیدن به دور ایده آل، تمام قسمت های تغییر شکل یکنواخت، تنش پسماند کوچک، توزیع یکنواخت است.
5. قبل از جوشکاری:
-پیش از جوش ، پیش از جوشکاری سریع لوله فولادی باز را انجام می دهد تا پایه و اساس اطمینان از کیفیت جوش قوس داخلی و خارجی چند سیم داخلی را فراهم کند. با استفاده از جوشکاری قوس محافظ فعال گاز فعال (MAG) برای اطمینان از کیفیت قبل از جوش استفاده می شود.
6. جوشکاری داخلی:
- جوشکاری داخلی از جوش زیردریایی چند سیم طولی در داخل لوله فولادی استفاده می کند که با راندمان تولید بالا، تخلخل کم و نرخ ورود سرباره، تمایل به ترک کوچک، خواص مکانیکی اتصال خوب و کنترل آسان هندسه جوش مشخص می شود.
7. جوشکاری خارجی:
- جوش خارجی از جوش قوس زیردریایی چند سیم طولی در قسمت بیرونی لوله فولادی جوش داده شده با درز مستقیم استفاده می کند.
8. بازرسی اولتراسونیک:
- 100 درصد درصد تشخیص نقص اتوماتیک برای جوش های داخلی و بیرونی لوله جوش داده شده درز مستقیم و مواد پایه در هر دو طرف جوش.
9 بازرسی اشعه ایکس:
- 100 درصد بازرسی تلویزیون صنعتی X-Ray از جوش های داخلی و خارجی ، با استفاده از سیستم پردازش تصویر برای اطمینان از حساسیت بازرسی.
10. قطر گسترش:
- دستگاه در حال گسترش می تواند طول کامل لوله فولادی جوش داده شده درز مستقیم را گسترش دهد ، گرد و صاف کند تا دقت هندسی لوله فولادی را بهبود بخشد و توزیع استرس داخلی لوله فولادی را بهبود بخشد.
11. آزمایش هیدرولیک:
- دستگاه تست هیدرولیک برای گسترش قطر لوله فولادی پس از آزمایش فشار آب ، تا اطمینان حاصل شود که کیفیت لوله های فولادی مورد نیاز را برآورده می کند.
12. Chamfering:
- دستگاه چرمینگ برای پردازش انتهای لوله ، برای دستیابی به اندازه مورد نیاز لوله انتهایی ، برای اطمینان از کیفیت جوشکاری باسن لوله فولادی.
13. بازرسی اولتراسونیک مجدد:
- تشخیص نقص UT را روی جوش و ماده پایه از هر دو طرف یک به یک انجام دهید و نقص هایی را که ممکن است پس از انبساط و فشار آب لوله جوش داده شده مستقیم رخ دهد ، بررسی کنید.
