ذخیره سازی و حذف زنگ زدگی بخش های لوله مربعی

شرکت صنعتی تیانجین لفین یکی از با سابقه ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان ذخیره سازی و زنگ زدایی مقاطع لوله مربعی در چین است. لطفاً برای خرید ذخیره سازی با کیفیت بالا و حذف زنگ زدگی بخش های لوله مربعی از کارخانه ما احساس راحتی کنید. خدمات خوب و قیمت مناسب در دسترس است.

 

هدف اصلی از حفظ لوله های فولادی مربع و مستطیل (لوله های فولادی مربع / مستطیل) جلوگیری از زنگ زدگی، تغییر شکل، آسیب ضربه و خوردگی است.

 

طرح ذخیره سازی باید با توجه به مدت نگهداری، شرایط محل و نوع لوله اجرا شود و در زیر مشخصات کامل عملیات و اقدامات احتیاطی ذکر شده است:

 

 

 

• مناسب برای-لوله‌های دیواره نازک، لوله‌های گالوانیزه، لوله‌های فولادی ضد زنگ، و لوله‌های فولادی مربعی و مستطیلی با دقت بالا-. لازمه این است که درها و پنجره ها آب بندی و مجهز به وسایل تهویه برای حفظ محیط خشک و بدون تجمع آب باشند.
• در روزهای آفتابی دستگاه های تهویه و رطوبت گیر را باز کنید و در روزهای بارانی درها و پنجره ها را ببندید تا از رطوبت جلوگیری شود و رطوبت نسبی انبار زیر 60 درصد کنترل شود.
• زمین باید با سیمان سفت شود تا از نشت رطوبت جلوگیری شود.

 

 

• لوله‌های فولادی مربعی و مستطیلی فولاد کربنی با اندازه متوسط ​​و معمولی را می‌توان در یک سوله مسقف نگهداری کرد. لازم است از وجود یک پوشش در بالا و یک پایه برجسته در زیر اطمینان حاصل شود و پوشش بالایی باید بدون نشتی کامل باشد.
• مناطق اطراف را به خوبی تهویه کنید تا از تجمع بخار آب روی سطح لوله ها جلوگیری شود.

 

 

• فقط برای چرخش کوتاه مدت لوله‌های فولادی مربعی و مستطیلی با دیواره‌های فولادی کربنی با قطر بزرگ{-قطر-کوتاه‌مدت مناسب است. مکان باید در یک زمین مرتفع با زهکشی صاف، بدون نقاط مرده تجمع آب باشد، و از مناطق کم{4}} مستعد سیل اجتناب شود.
• باید یک سرپناه کاملا سرپوشیده برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض مستقیم خورشید و قرار گرفتن در معرض باران بدون پوشش ساخته شود.

 

 

 

در هر سناریویی، تماس مستقیم لوله های فولادی مربع و مستطیل با زمین اکیداً ممنوع است. رطوبت مویرگی روی زمین عامل اصلی زنگ زدگی کف است:

 

• کف سیمانی داخلی: 0.1 متر بلند کنید (تخته های چوبی، لنت های پلاستیکی، فولاد مربعی قابل استفاده است)
• کف رسی داخلی: 0.2 تا 0.5 متر بالا ببرید
• زمین سیمان در فضای باز: 0.3 تا 0.5 متر بالا ببرید
• زمین شنی در فضای باز: 0.5 تا 0.7 متر بالا ببرید
• لنت ها باید صاف و محکم باشند و به طور مساوی در طول لوله چیده شوند و فاصله آنها بیش از 1.5 متر نباشد تا از توزیع یکنواخت نیرو بدون خمش اطمینان حاصل شود.

 

 

از اصل "سبک در بالا، سنگین در پایین، لایه-بر اساس-قرار دادن لایه، به شدت ارتفاع را کنترل کنید" پیروی کنید. برای جلوگیری از تغییر شکل لوله های لایه زیرین در اثر فشار:

• ارتفاع انباشته عملیات دستی: حداکثر 1.2 متر
• ارتفاع انباشته عملیات مکانیکی: حداکثر 1.5 متر
• لوله‌های فولادی مربعی و مستطیلی با دیوار نازک- (ضخامت دیوار کمتر یا مساوی 3 میلی‌متر): لایه‌های روی هم نباید از 3 لایه تجاوز کنند.
• لوله‌های دیواره‌ای با قطر بزرگ-ضخامت-: توصیه می‌شود در لایه‌های تک یا دولایه چیده شوند.
• عرض پشته باید در 2.5 متر کنترل شود تا از جابجایی مرکز ثقل و ایجاد فروپاشی جلوگیری شود.

 

 

• برای بازرسی و عملیات لیفتراک، یک گذرگاه بازرسی 0.5 متری{1}} بین پشته ها و یک گذرگاه دسترسی اصلی به عرض 1.5 تا 2 متر- رزرو کنید.
• همان مشخصات و دسته لوله ها را برای انباشته کردن متمرکز کنید، لنت های چوبی را به صورت عمودی روی همان خط عمودی تراز کنید تا از تنش موضعی که باعث تغییر شکل بخش می شود (لوله صاف، تغییر شکل لوزی) جلوگیری کنید.
• برای لوله‌های با قطر بلند-(6 متر)، باید تکیه‌گاه‌های چوبی اضافی در وسط، با هر 2 تا 3 متر، یک تکیه‌گاه اضافه شود تا از خم شدن وزن خود جلوگیری شود.

 

 

1. تهویه و پوشش متعادل: هنگامی که مواد پوشش دهنده (پارچه ضد باران، برزنت ضد آب) در خارج از منزل یا در انبار نگهداری می شوند، باید بادوام و ضد نشت- باشند. پوشش نباید کاملاً مهر و موم شده باشد و یک شکاف تهویه باید در نظر گرفته شود تا بخار آب نتواند تبخیر شود و روی سطح جمع نشود و زنگ زدگی را تسریع کند.
2. جزئیات انتهای لوله برای جلوگیری از رطوبت: توصیه می‌شود پس از انباشته شدن، پوشش‌های محافظ پلاستیکی انتهای لوله را بردارید تا از تجمع آب در شکاف‌های بین پوشش محافظ و دیواره لوله که به سختی تبخیر می‌شود و باعث زنگ‌زدگی موضعی در انتهای لوله می‌شود، جلوگیری شود.
3. پیش-درمان سطح:· لوله‌های فولادی کربن لخت را می‌توان قبل از ورود به انبار به‌طور یکنواخت با روغن ضد زنگ پاشید یا با پرایمر ضد زنگ زدگی{{1} رنگ‌آمیزی کرد که دوره ذخیره‌سازی را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.                                                                                            · دردر فصول ساحلی و بارانی با رطوبت بالا، نوار ضد آب را می توان در اطراف لایه بیرونی پیچید، همراه با استفاده از خشک کننده.
4. از تماس با آلاینده ها اجتناب کنید: در محل نگهداری نباید مواد اسیدی، قلیایی، روغن یا مسی که دارای اثرات خورنده بر روی فولاد هستند برای جلوگیری از آلوده شدن سطح لوله ها و تسریع زنگ زدگی روی هم قرار گیرد.

 

 

 

 

• لوله های کربن استیل، لوله های گالوانیزه و لوله های فولادی ضد زنگ باید به طور جداگانه در مناطق مختلف نگهداری شوند و نباید مستقیماً در تماس باشند. تماس بین فلزات مختلف باعث خوردگی الکتروشیمیایی می شود و پیری لوله ها را تسریع می کند.
• برای جلوگیری از خراشیدگی و خراشیدگی روی روکش ها، لوله هایی با سطوح مختلف (لوله های مشکی، گالوانیزه، رنگ شده، صیقلی) باید به طور جداگانه روی هم چیده شوند.

 

 

 

• بر اساس طول ضلع، ضخامت دیوار، طول و دسته تولید پشته کنید. برای جلوگیری از اختلاط و ارسال نادرست، برچسبی را روی هر پشته آویزان کنید که مشخصات، مواد، مقدار و تاریخ ورود را نشان دهد.

 

 

 

• لوله های مواد مشابه را به ترتیب ورود روی هم قرار دهید. برای جلوگیری از انباشت-طولانی مدت و ذخیره بیش از- یک دسته لوله، از اولین-در-اولین-اصل اصلی پیروی کنید.

 

 

1. بازرسی منظم:حداقل یک بار در ماه، با تمرکز بر بررسی رطوبت، لکه های زنگ زدگی و تجمع آب در پایین، انتهای لوله ها و زیر پوشش ها، بازرسی کنید. بررسی کنید که آیا تکیه گاه های چوبی شل شده یا فرو می روند.
2. حذف به موقع زنگ زدگی و محافظت: فوراً نقاط کوچک زنگ زدگی را با کاغذ سنباده یا زنگ زدا تمیز کنید، مجدداً-روغن زنگ زدگی یا رنگ ضد زنگ- را برای جلوگیری از گسترش لکه‌های زنگ زدگی اعمال کنید.
3. دوره ذخیره سازی توصیه شده

• لوله های کربن استیل معمولی: حداکثر 6 ماه
• لوله‌های گالوانیزه گرم با روکش ضد زنگ-: حداکثر 12 ماه
• لوله های استنلس استیل: قابل نگهداری به مدت 12-18 ماه در محیط خشک

ذخیره بیش از-خطر زنگ زدگی و تغییر شکل را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. حتی اگر محیط خوب باشد، دفعات بازرسی باید افزایش یابد.

 

 

 

• ذخیره سازی را در مناطق کم{0}}آب یا نزدیک منابع آب/لوله های بخار ممنوع کنید.
• انباشتن بیش از حد ارتفاع و عرض را ممنوع کنید. اجسام سنگین را روی پشته لوله قرار ندهید.
• انباشتن لوله های با مشخصات و مواد مختلف را در کنار هم ممنوع کنید. لوله های بزرگ را روی لوله های کوچک قرار ندهید.
• از ذخیره سازی لوله هایی که به طور کامل در فیلم پلاستیکی بدون هوادهی- پیچیده شده اند، خودداری کنید. این مستعد تجمع رطوبت و زنگ زدگی است.
• پرتاب کردن، کشیدن، یا ضربه زدن را در حین جابجایی و انباشته کردن ممنوع کنید تا از آسیب دیدن دهانه لوله، تغییر شکل لایه ضد زنگ- جلوگیری کنید.

 

موارد زیر عملیات زدودن زنگ و مراحل حفاظتی بعدی را به ترتیب برای زنگ زدگی خفیف و متوسط ​​روی لوله های فولاد کربنی، گالوانیزه داغ و فولاد ضد زنگ ارائه می دهد.

 

اینها رویه‌های عملی در{0}}سایت هستند که می‌توانند پیاده‌سازی شوند. برای زنگ زدگی شدید (کاهش قابل توجه ضخامت دیواره، سوراخ شدن، فرورفتگی-وسعت زیاد و تغییر شکل)، ترمیم توصیه نمی‌شود، بلکه بهتر است لوله‌ها را پایین بیاورید یا از بین ببرید.

رایج ترین نوع زنگ زدگی در لوله های مربع و مستطیل فولاد کربنی، زنگ سطحی است. برای درمان به دو سطح طبقه بندی می شود. اصل اصلی این است: حذف کامل زنگ → آب بندی فوری → جلوگیری از جذب رطوبت ثانویه.

 

ابزار مورد نیاز: برس سیمی فولادی معمولی، کاغذ سنباده مش 80-120، پارچه خشک بدون گرد و غبار، برس مراحل عملیات:

1. ابتدا از یک برس سیمی برای خشک کردن مکرر برس در امتداد جهت محوری مواد لوله استفاده کنید تا زنگ سطح، گرد و غبار و خاک سست را کاملاً از بین ببرید. روی تمیز کردن گوشه های مرده مانند انتهای لوله و موقعیت های تماس با لنت های چوبی تمرکز کنید.
2. از کاغذ سنباده برای صیقل دادن قسمت‌های رنگی زنگ{0} باقی‌مانده استفاده کنید تا زمانی که رنگ پایه فلزی به طور یکنواخت در معرض دید قرار گیرد. نیازی به پولیش زیاد نیست.
3. از یک پارچه خشک برای پاک کردن پودر زنگ روی سطح استفاده کنید تا مطمئن شوید که هیچ ذره ای باقی نمی ماند.
4. ظرف 1 ساعت پس از زدودن زنگ، تعمیر را کامل کنید: از یک برس برای اعمال یکنواخت یک لایه روغن ضد زنگ (مانند-کلسیم{2}}ضد زنگ زدگی، حلال{4}روغن ضد زنگ مبتنی بر-روغن ضد زنگ) از یک برس استفاده کنید، یا یک ناحیه-خشک کننده سریع-ضد زنگ{5}}را اسپری کنید.

 

 

ابزار مورد نیاز:برس سیمی، آسیاب زاویه دار (با چرخ سیم فولادی)، کاغذ سنباده مش 60-، زنگ زدا (زنگ زدای خنثی مبتنی بر فسفات{{2})، آب، پارچه خشک، پرایمر ضد زنگ + روکش رویی مراحل عملیات:

 

1. ابتدا از یک برس سیمی یا آسیاب زاویه ای برای صیقل دادن لایه ضخیم زنگ زدگی، جدا کردن گره های زنگ زده و لایه های شل زنگ استفاده کنید. حتماً نیرو را کنترل کنید تا از سنگ زنی بیش از حد که ممکن است باعث کاهش ضخامت دیواره شود، جلوگیری کنید.
2. برای باقی مانده لکه های زنگ داخل گودال ها، از ضد زنگ استفاده کنید، اجازه دهید 5 تا 10 دقیقه بماند تا لایه زنگ حل شود و شل شود، سپس از سمباده برای تمیز کردن آن استفاده کنید.
3. باقی مانده زنگ زدا را با آب تمیز پاک کنید، اجازه دهید کاملا خشک شود (توصیه می شود اجازه دهید به مدت 24 ساعت به طور طبیعی در هوا خشک شود یا از سشوار برای خشک کردن آن استفاده کنید). اطمینان حاصل کنید که رطوبت روی سطح وجود ندارد.
4. ابتدا یک لایه از-پرایمر ضد زنگ بزنید (پرایمر غنی از روی اپوکسی- یا رنگ ضد زنگ سرب قرمز- هر دو قابل قبول هستند)، قبل از اعمال لایه دیگری از رنگ برای آب بندی، اجازه دهید کاملاً خشک شود. محدوده پوشش باید 2 تا 3 سانتی متر فراتر از ناحیه زنگ زده گسترش یابد.

 

نکاتی برای توجه

• زنگ زدایی باید در روزهای آفتابی با هوای خشک انجام شود. عملیات در روزهای بارانی، مه آلود یا بسیار مرطوب ممنوع است.
• پس از تصفیه، مواد لوله نباید در عرض 48 ساعت در معرض آب یا گرد و غبار قرار گیرند. آنها باید پس از خشک شدن کامل لایه محافظ روی هم چیده شوند.
• اگر ناحیه زنگ زده بیش از 30 درصد از سطح یک لوله باشد، توصیه می شود که به طور یکنواخت از درمان جلوگیری از زنگ زدگی در کل لوله استفاده شود تا از تفاوت رنگ قابل توجه و محافظت ناهموار پس از تعمیر موضعی جلوگیری شود.

 

زنگ زدگی لوله های گالوانیزه عمدتاً زنگ موضعی ناشی از خراش یا ضربه روی پوشش است. اصل اصلی این است که تا حد امکان لایه روی دست نخورده را حفظ کنید و فقط نواحی آسیب دیده را ترمیم کنید، به جای تعمیر رنگ معمولی، از پر کردن روی استفاده کنید.

 

سناریوهای قابل اجرا: آسیب موضعی به پوشش، نقطه-مثل/لکه-مثل لکه های زنگ زدگی، با لایه روی دست نخورده در اطراف

آماده سازی ابزار: برس نایلونی/برس سیمی فولادی (از برس فولاد کربن معمولی استفاده نکنید)، کاغذ سنباده ظریف مش 400-، پارچه خشک، اسپری گالوانیزه سرد (با محتوای روی بیشتر یا مساوی 96%)/غنی از رویآغازگر

 

مراحل عملیات:

1. با استفاده از یک برس نایلونی، زنگ‌ها و زباله‌ها را به آرامی از ناحیه آسیب‌دیده جدا کنید، فقط نواحی دارای زنگ‌زدگی را سنباده بزنید و اکیداً از سنباده زدن- لایه گالوانیزه دست نخورده اطراف آن جلوگیری کنید تا از لایه‌برداری بیشتر لایه روی جلوگیری کنید.
2. لبه های ناحیه زنگ زده را به آرامی با کاغذ سنباده ریز سنباده بزنید تا به یک انتقال صاف بین ناحیه آسیب دیده و لایه روی دست نخورده دست پیدا کنید و سوراخ ها را جدا کنید.
3. گرد و غبار سطح را با یک پارچه خشک پاک کنید تا مطمئن شوید که خشک و بدون لکه روغن است.
4. ماده پاشش گالوانیزه سرد را مخلوط کرده و در فاصله 30-20 سانتی متری لوله به طور یکنواخت اسپری کنید و 2 تا 3 لایه نازک بین هر لایه با فاصله 10-5 دقیقه اعمال کنید و دامنه پاشش باید 1 تا 2 سانتی متر از لبه آسیب دیده فراتر رود.
5. اگر عامل اسپری گالوانیزه سرد وجود ندارد، می‌توانید به جای آن از پرایمر غنی از روی اپوکسی{0}} با محتوای روی بیشتر یا مساوی 80 درصد استفاده کنید تا از اثر حفاظتی کاتدی اطمینان حاصل کنید.

 

 

 

نکاتی برای توجه

• استفاده از برس های سیمی فولاد کربنی معمولی برای سنباده زدن شدید اکیداً ممنوع است. این باعث خراش سطح وسیع پوشش روی دست نخورده می شود و در نتیجه خوردگی اطراف آن را تسریع می کند.
• هنگامی که سطح وسیعی از پوشش روی روی لوله گالوانیزه افتاده، سفید شده و به شدت زنگ زده است، اثر مکمل روی محدود خواهد شد. توصیه می شود برای استفاده در سناریوهای غیر{1}}حفاظت در برابر خوردگی آن را کاهش دهید.
• پس از مصرف مکمل روی، از قرار گرفتن در معرض باران یا خیس شدن فوری خودداری کنید. باید به مدت 24 ساعت در دمای اتاق بماند تا پوشش کاملاً خشک شود.

 

زنگ زدگی لوله های مربعی و مستطیلی فولاد ضد زنگ عمدتاً زنگ زدگی سطحی یا زنگ نقطه ای ناشی از آلودگی ذرات فولاد کربنی است. اصل اصلی این است: برای جلوگیری از آلودگی ثانویه فولاد کربنی و زنگ زدگی از ابزارهای فولاد کربنی استفاده نکنید. پس از زدودن زنگ زدگی، غیرفعال سازی و آب بندی را انجام دهید.

 

آماده سازی ابزار: فولاد ضد زنگ-برس سیمی خاص، پارچه میکروفیبر، پاک کننده خنثی، آب، پارچه خشک

 

مراحل عملیات:

1. یک پارچه میکروفیبر را به پاک کننده خنثی آغشته کنید و در امتداد بافت لوله پاک کنید تا لکه های سطحی و لکه های زنگ زدگی پاک شود.
2. به طور کامل با آب تمیز بشویید و بلافاصله با یک پارچه خشک خشک کنید تا از ایجاد لکه های زنگ زدگی در اثر آب جلوگیری شود.
3. اگر هنوز تفاوت رنگ جزئی وجود دارد، از خمیر تمیز کننده استیل ضد زنگ یا خمیر غیرفعال برای پولیش و بازگرداندن درخشندگی سطح استفاده کنید.

 

ابزار مورد نیاز: برس استیل ضد زنگ، خمیر زنگ زدای فولاد ضد زنگ، کاغذ سنباده ریز 600 مش یا بالاتر، آب تمیز، پارچه خشک، عامل غیرفعال کننده فولاد ضد زنگ

 

عملیاتمراحل:

1. به آرامی نقاط زنگ زدگی را با برس سیمی فولادی ضد زنگ بشویید تا لایه زنگ سطحی از بین برود. از برس های سیمی فولاد کربن معمولی استفاده نکنید زیرا ممکن است ذرات فولاد کربنی را در سطح فولاد ضد زنگ فرو کنند و باعث زنگ زدگی شدیدتر شوند.
2. زنگ زدای فولاد ضد زنگ را به طور یکنواخت بمالید و بگذارید 3 تا 5 دقیقه بماند (زمان را با توجه به عمق لکه های زنگ تنظیم کنید. برای جلوگیری از خوردگی مواد پایه از زمان تجاوز نکنید).
3. زنگ زدا را کاملاً با آب تمیز بشویید، خشک کنید و بررسی کنید که آیا لکه های زنگ زدگی پاک شده است یا خیر. در غیر این صورت، یک بار روند را تکرار کنید.
4. پس از اینکه زنگ زدگی کامل شد، یک لایه پاسیواتور فولادی ضد زنگ بزنید یا از خمیر پسیواتور برای تصفیه غیرفعال استفاده کنید تا یک لایه محافظ تشکیل دهید و توانایی ضد زنگ را تقویت کنید.

 

یادداشت هایی برای توجه n

• محل نگهداری لوله های فولادی ضد زنگ باید به طور کامل از لوله های کربن استیل جدا شود. تماس مستقیم با لیفتراک فولاد کربنی یا سیم طناب فولادی برای جلوگیری از آلودگی یون آهن ممنوع است.
• برای لوله‌های فولادی ضد زنگ که در محیط‌های ساحلی یا نمک پاشی زیاد استفاده می‌شوند، توصیه می‌شود که هر 3 ماه یکبار تمیز کردن سطح و نگهداری غیرفعال را انجام دهید تا دوره ضد زنگ‌زدگی طولانی شود.

 

 

1. حفاظت شخصی: در طول عملیات زدودن زنگ، از دستکش، عینک و ماسک استفاده کنید تا از تحریک پوست و مجاری تنفسی در اثر پودر زنگ زدگی و زنگ زدگی جلوگیری شود.
2. الزامات زیست محیطی: کلیه عملیات زدودن زنگ زدگی و تعمیر باید در محیطی خشک و دارای تهویه انجام شود. از قرار گرفتن در معرض باران و تراکم در 24 ساعت پس از عمل خودداری کنید.
3. الزامات روی هم چیدن: پس از اتمام پردازش مواد لوله، هنگام انباشتن، پالت‌های خشک را جایگزین کنید تا از زنگ زدن مجدد-از پایین جلوگیری شود. و آنها را به درستی علامت گذاری کنید، با اولویت انتشار آنها برای ذخیره سازی.
4. ثبت و ردیابی: برای هر دسته از کار زدودن و تعمیر زنگ زدگی، سوابق دقیقی از جمله تاریخ پردازش، درجه زنگ زدگی و روش تهیه کنید. در بازرسی های بعدی بر ردیابی تمرکز کنید.