لوله EN10210

بخش توخالی EN10210

استاندارد:EN10210

درجه:S235Jrh ، S275J {2}} H ، S275J2H ، S355J {{6} H ، S355J2H

طول:1-25 m ، ضخامت دیوار: 1.2mm -50 mm

کاربرد: buidling ساختاری

سطح درمان لوله:3PE/3PP/3LPE/نقاشی/گالوانیزه

به پایان می رسد: ساده، اریب، شیاردار

بعد بیرونی: 1 ٪ با حداقل {1}} 5 میلی متر.
ضخامت دیواری: - 10} ({1}} ، 5 ٪ برای حداکثر 25 ٪ از محیط). برای انحرافات بالاتر از مقدار اسمی ، تحمل بر قانون جرم.

مقعر و محدب طرفین: در طرفین خارجی: 1 ٪.

شعاع گوشه خارجی: حداکثر 3 بار WT

پیچیدن: حداکثر 2 میلی متر، به اضافه 0.5 میلی متر برای هر متر در طول کل لوله.

صمیمی: حداکثر تحمل باید کمتر یا برابر با 0.20٪ در کل طول لوله باشد. انحراف در صافی موضعی: حداکثر 3 میلی متر در هر متر طول.

مربع بودن اضلاع: 90 درجه ± 1.

انبوه: لوله های بدون درز: + 8% /- 6% در یک بخش

این بخش از این استاندارد اروپایی شرایط تحویل فنی را برای بخش‌های توخالی تکمیل شده داغ از اشکال دایره‌ای، مربعی، مستطیلی یا بیضوی مشخص می‌کند و برای بخش‌های توخالی تشکیل‌شده گرم، با یا بدون عملیات حرارتی بعدی اعمال می‌شود. یا به صورت سرد با عملیات حرارتی بعدی برای به دست آوردن شرایط متالورژیکی معادل با شرایط به دست آمده در محصول گرم تشکیل شده است.

1. ذوب

اول از همه، فولاد ذوب می شود و ترکیب شیمیایی و فرآیند ذوب و ریخته گری مداوم فولاد به شدت کنترل می شود تا از کیفیت بیلت لوله و شاخص های عملکرد مکانیکی و تکنولوژیکی لوله فولادی تمام شده اطمینان حاصل شود.

2. ریخته گری مداوم

پس از ذوب، فولاد مذاب با فرآیند ریخته گری مداوم به بیلت تبدیل می شود. در فرآیند ریخته‌گری پیوسته، فلز داغ، آماده‌سازی مواد خام، کنترل ذوب مبدل، کوره تصفیه و عملکرد دستگاه ریخته‌گری شمش‌های گرد مقررات روشنی ایجاد می‌کند، به منظور اطمینان از کیفیت فولاد، سرباره فولاد مبدل، شکست سرباره باید از بین برود. تصفیه شده پس از تغذیه سیم Si-Ca، سوپرهیت ریخته گری مداوم بیش از 30 درجه نیست.

3. نورد

بیل های به دست آمده از ریخته گری مداوم و سپس وارد فرآیند نورد می شوند و با استفاده از آسیاب های نورد در لوله های فولادی ساخته می شوند. در طی فرآیند نورد ، هر فرآیند کاملاً کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه و هندسه لوله فولادی نیازهای خود را برآورده می کند.

4. عملیات حرارتی(برای جزئیات بیشتر به زیر مراجعه کنید)

برخی از لوله های فولادی ممکن است برای برآورده کردن نیازهای خاص عملکرد ، مانند عادی سازی درمان برای بهبود خصوصیات مکانیکی فولاد ، به عملیات حرارتی نیاز داشته باشند. در استاندارد EN10210 ذکر شده است که به منظور به دست آوردن همان خواص مانند نورد طبیعی ، پروفایل های توخالی با کار سرد باید به منظور برآورده کردن الزامات این استاندارد ، با گرما تصفیه شوند.

5. کنترل کیفیت

ترکیب شیمیایی فولاد و ذوب و فرآیند ریخته‌گری مداوم به شدت در طول فرآیند تولید کنترل می‌شود و استانداردهای کنترل داخلی برای ترکیب شیمیایی در جدول 2 نشان داده شده است. در نقاط کنترل فرآیند ریخته‌گری پیوسته ذوب، فلز داغ، آماده‌سازی مواد خام ، کنترل ذوب مبدل، کوره پالایش و عملکرد دستگاه ریخته گری بیلت گرد مشخص شده است.

6. بازرسی کیفیت 

لوله های فولادی در فرآیند تولید نیاز به کنترل دقیق کیفیت ، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ، آزمایش خواص مکانیکی ، بازرسی اندازه و هندسه و غیره دارند تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی نیازهای استاندارد EN10210 را برآورده می کند.

7.

برای برآورده کردن نیازهای کیفیت سطح ، ممکن است سطح لوله فولادی مانند از بین بردن اکسید ، تمیز کردن و غیره درمان شود.

8. علامت گذاری و بسته بندی

در نهایت، لوله فولادی باید مطابق با الزامات استاندارد علامت گذاری و بسته بندی شود تا شناسایی و حمل و نقل آسان شود.

عملیات حرارتی یک تکنیک پردازش مواد است که عمدتاً برای تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات به منظور بهبود خواص آنها یا مناسب‌تر کردن آنها برای کاربردهای خاص استفاده می‌شود. فرآیند عملیات حرارتی معمولاً شامل حرارت دادن یک ماده تا یک دمای خاص، نگه داشتن آن برای مدت زمانی و سپس خنک کردن آن با سرعت خاصی است. در اینجا چند نوع متداول عملیات حرارتی و اهداف آنها آورده شده است:

1. آنیلایینگ

• این فلز تا دمای معینی گرم می شود ، برای مدت زمانی نگه داشته می شود و سپس به آرامی خنک می شود ، معمولاً در یک کوره.
• هدف کاهش سختی، بهبود کارایی، کاهش تنش پسماند و بهبود عملکرد برش است.

2. عادی سازی

• پس از گرم شدن فلز تا دمای معین، معمولاً در هوا خنک می شود.
• هدف، پالایش دانه، بهبود سختی و استحکام و آماده سازی برای پردازش بعدی یا عملیات حرارتی است.

3. خاموش کردن

• فلز تا دمای معینی گرم می شود و سپس به سرعت سرد می شود، معمولاً با استفاده از آب، روغن یا سایر رسانه ها.
• هدف به دست آوردن سختی و استحکام بالا است که معمولاً برای فولاد ابزار و فولاد کربن بالا استفاده می شود.

4. معتدل کردن

• فلز خاموش شده به دمای پایین تر گرم می شود و مدتی در آنجا نگه داشته می شود ، سپس خنک می شود.
• هدف کاهش شکنندگی ایجاد شده در طی فرآیند کوئنچ، بهبود چقرمگی و انعطاف پذیری و تنظیم سختی است.

5. مورد سخت شدن

• فقط سطح فلز سخت می شود، در حالی که قلب نرم باقی می ماند.
• روشهای سخت شدن سطح متداول شامل کاربور کردن ، کربوهیدرات و نیتریدر است.

6. تسکین استرس

• فلز تا دمای معینی گرم می شود، برای مدتی نگه داشته می شود و سپس به آرامی سرد می شود.
• هدف کاهش تنش پسماند تولید شده در طول پردازش و جلوگیری از تغییر شکل و ترک است.

7. درمان محلول

• آلیاژ تا دمای معینی گرم می شود، برای مدتی نگه داشته می شود، به طوری که فاز دوم در آلیاژ به طور کامل حل می شود.
• هدف بهبود یکنواختی و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ است.

8. پیری

• این آلیاژ به طور طبیعی یا مصنوعی با سرعت تسریع پس از عملیات محلول خنک می شود و سپس برای مدتی در دمای اتاق یا دمای کمی بالاتر نگهداری می شود.
• هدف افزایش قدرت و سختی آلیاژ با سخت شدن بارش است.

عملیات حرارتی بخش بسیار مهمی از پردازش فلز است که می تواند به طور قابل توجهی عملکرد مواد را بهبود بخشد، عمر مفید قطعات را افزایش دهد و نیازهای مهندسی خاص را برآورده کند.