لوله ASTM A106 GR.A SMLS

ASTM A106 درجه Aنوعی لوله فولادی کربن یکپارچه است که برای کاربردهای درجه حرارت بالا و فشار بالا طراحی شده است. این بخشی از استاندارد ASTM A1 {4}} 6 است که لوله های فولادی کربن بدون درز را برای خدمات در دماهای بالا پوشش می دهد. تعیین "A" در A1 {7} 6} 6 ترکیب ماده آن را نشان می دهد ، که در درجه اول حاوی کربن و منگنز است. این درجه با محتوای کربن {9}}} 25 ٪ حداکثر مشخص می شود ، که مناسب بودن آن را برای خدمات با دمای بالا تضمین می کند. محتوای منگنز بین 0.27 ٪ تا 0.93 ٪ متغیر است ، و قابلیت تشکیل و قابلیت جوشکاری عالی را ارائه می دهد.

لوله های بدون درز ASTM A106
استاندارد:ASTM A106/A106M

درجه:GR.A، GR.B، GR.C
قطر خارج:

از NPS 1/8 تا NPS 48 (DN 6 تا DN 1200)
ضخامت دیوار:
ضخامت دیوار اسمی (متوسط) همانطور که در مشخص شده استASME B36.10M.
طول:معمولاً از 5.8 متر ، 6 متر ، 12 متر استفاده می شود ، اما ما همچنین می توانیم تولید کنیم به نیاز مشتری بستگی دارد.

تست کنید: آزمایش هیدرواستاتیک ، آزمایش الکتریکی غیر مخرب و آزمایش مکانیکی

برنامه های کاربردی:بخش نفت و گاز ، صنعت ساخت و ساز ، صنعت برق.

لوله های بدون درز اینجا را کلیک کنید

^A برای هر کاهش {0}}.01% کمتر از حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06% منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده حداکثر تا 1.35% مجاز خواهد بود.
^Bاین پنج عنصر ترکیبی نباید از 1 ٪ تجاوز کند.

• درجه a: حداکثر محتوای کربن از {{0}}. 25 ٪ است. محتوای منگنز از 0. 6 {8}} ٪ تا 1.35 ٪ متغیر است. فسفر به حداکثر 0.040 ٪ محدود می شود و گوگرد حداکثر 0.045 ٪ کنترل می شود.محتوای کربن نسبتاً کم به حفظ انعطاف پذیری مناسب برای فرآیندهای ساخت کمک می کند.

A حداقل کشیدگی در 2 اینچ [50 میلی متر] باید با معادله زیر تعیین شود: e{2}}A^0.2/U^0.9
برای واحدهای اینچ پوند، و e=1940A^0.2/U^0.9

برای واحدهای Si ، جایی که:
یک {{0}}مساحت مقطع نمونه آزمایش کشش، در²(mm²)، بر اساس قطر خارجی مشخص شده یا عرض اسمی نمونه و ضخامت دیوار مشخص شده، گرد شده به نزدیکترین 0.{ {8}}1 اینچ[1 میلی‌متر مربع]. (اگر مساحت محاسبه‌شده برابر یا بیشتر از 0.75 اینچ باشد.{7}} میلی‌متر مربع، آن‌گاه باید از vaue 0.75 in2 [500 mm²] استفاده شود.، و U =استحکام کششی مشخص شده، psi [MPa].

• درجه a: حداقل قدرت عملکرد 30 ، {1}} psi (205 مگاپاسکال) و حداقل مقاومت کششی 48 ، {4}} psi (330 مگاپاسکال) دارد.درجه A برای کاربردهای عمومی که در آن استحکام متوسطی مورد نیاز است طراحی شده است.

درجه a

 

 

• نیروگاه: A106 درجه A لوله های معمولاً در گیاهان تولید برق برای حمل و نقل بخار استفاده می شوند که یک مؤلفه مهم در فرآیندهای تولید برق است. آنها برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و فشارهای ذاتی در این محیط ها طراحی شده اند.
• صنعت نفت و گاز: این لوله ها به طور گسترده برای حمل و نقل نفت و گاز طبیعی استفاده می شود. توانایی آنها در تحمل شرایط سخت محیطی و فشارهای مختلف آنها را به انتخابی ایده آل در این صنعت تبدیل می کند.
• پردازش شیمیایی: در کارخانه های پردازش شیمیایی ، که در آن مواد خورنده و دمای شدید شیوع دارند ، لوله های درجه A 106 نقش مهمی در انتقال ایمن و کارآمد در انتقال مواد شیمیایی دارند.
• ساخت و ساز: صنعت ساخت و ساز به لوله های A106 درجه A برای کاربردهای سازه ای متکی است. استحکام و دوام آنها آنها را برای تحمل بارهای سنگین و اطمینان از یکپارچگی سازه ها مناسب می کند.

قابلیت اطمینان: A106 درجه A لوله ها به دلیل قابلیت اطمینان آنها در شرایط درجه حرارت بالا و فشار بالا مشهور هستند. این قابلیت اطمینان در صنایعی است که عدم موفقیت یک لوله می تواند عواقب شدیدی داشته باشد.

تطبیق پذیری: ماهیت همه کاره لوله های A106 Grade A که ناشی از جوش پذیری و شکل پذیری عالی آنهاست، آنها را با فرآیندها و کاربردهای مختلف ساخت سازگار می کند.

مقرون به صرفه: به عنوان یک راه حل مقرون به صرفه ، لوله های درجه A 106 تعادل بین عملکرد و قیمت مناسب را ایجاد می کنند و آنها را برای بسیاری از صنایع انتخابی ترجیح می دهند.

قابلیت جوشکاریلوله های A106 درجه A در مقایسه با سایر مواد مانند لوله های فولادی ضد زنگ یا لوله های آلیاژی بالا نسبتاً آسان جوش می شوند. آنها را می توان با استفاده از روش های جوشکاری رایج مانند جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن) و MIG (گاز بی اثر فلز) جوش داد. این باعث می شود که آنها را با نیازهای مختلف ساخت، از جمله سیستم های لوله پیچیده یا اتصالات سفارشی، بسیار سازگار کنند.

مقاومت در برابر حرارت: این لوله ها قادر به تحمل مایعات گرم ، بخار و گازها در دمای تا 750 درجه F (400 درجه) هستند. این امر در صنایعی مانند تولید برق و پالایش بسیار مهم است ، جایی که مواد گرم و تحت فشار دائماً در حال حرکت هستند.

مقاومت در برابر فشار: لوله های A106 با درجه مناسب می توانند فشار تا چند هزار psi را تحمل کنند. این امر به ویژه در صنایعی مانند نفت و گاز مهم است، جایی که خطوط لوله اغلب تحت فشار بسیار بالا، چه در خشکی و چه در دریا کار می کنند.

تولید لوله بدون درز

آماده سازی بیل: بیلت های فولادی با کیفیت بالا بر اساس الزامات ترکیب شیمیایی درجه خاص انتخاب می شوند. بیلت ها به دمای مناسب ، معمولاً در حدود {1}} درجه f (درجه {2}} درجه) گرم می شوند تا فولاد انعطاف پذیر تر شود.

فرآیند سوراخ کردن: بیلت گرم شده توسط یک آسیاب سوراخ از مرکز سوراخ می شود و یک پوسته توخالی تشکیل می دهد. این فرآیند به کنترل دقیق زاویه سوراخ و سرعت برای اطمینان از ضخامت یکنواخت دیوار نیاز دارد.

نورد و کاهش: پوسته توخالی سپس نورد شده و از طریق یک سری آسیاب نورد از قطر آن کاسته می شود. آسیاب ها به تدریج لوله را به اندازه و ضخامت دیواره دلخواه در می آورند. در طول این فرآیند، لوله به طور مداوم خنک می شود تا یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کند.

عملیات حرارتی: پس از نورد، لوله ممکن است تحت عملیات حرارتی مانند نرمال کردن یا تمپر شود. عادی سازی شامل گرم کردن لوله تا دمای خاص و سپس خنک کردن آن در هوا است که ساختار دانه را اصلاح می کند و خواص مکانیکی را بهبود می بخشد. تمپرینگ برای از بین بردن تنش های داخلی و افزایش چقرمگی استفاده می شود.

لوله های ASTM A106 درجه A یک راه حل قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی است. توانایی آنها برای مقاومت در برابر دمای بالا و فشارها ، همراه با قابلیت جوشکاری و تطبیق پذیری عالی آنها ، آنها را به یک انتخاب ترجیحی در صنایعی مانند تولید برق ، نفت و گاز ، فرآوری شیمیایی و ساخت و ساز تبدیل می کند.