عملیات سطحی لوله های فولادی بدون درز یک مرحله مهم در تولید و استفاده از آنها است. این به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی، عمر مفید لوله‌ها و استحکام اتصال با پوشش ضد خوردگی تأثیر می‌گذارد.
جدول زیر روش های اصلی تصفیه سطح و ویژگی های کلیدی آنها را خلاصه می کند و درک سریع آن را برای شما راحت می کند.
| روش درمان | اصل اصلی | اثر زدودن زنگ | رعایت استانداردها | ویژگی های اصلی |
زنگ زدگی ابزار |
برای آسیاب کردن سطح فولاد از ابزارهایی مانند برس های سیمی استفاده کنید |
این می تواند فلس های اکسید شل یا بلند شده، زنگ زدگی و سرباره جوش را از بین ببرد. | ابزارهای دستی می توانند به سطح Sa2 دست یابند و ابزارهای برقی می توانند به سطح Sa3 برسند. | این روش ساده است، اما برای فلس های اکسیدی که به طور محکم چسبیده اند، چندان مؤثر نیست. |
| ترشی | اکسیدها و زنگ زدگی را با روش های شیمیایی حل کنید | می تواند فلس های اکسید، زنگ زدگی و پوشش های قدیمی را از بین ببرد. | می تواند به سطح خاصی از تمیزی دست یابد، اما خطوط لنگر نسبتا کم عمق هستند. | تمیزی بالا است، اما مستعد ایجاد آلودگی محیطی است و نیاز به تصفیه مایع زباله دارد. |
| حذف زنگ جت | این فرآیند از ضربه ساینده و اصطکاک با سرعت بالا برای ضربه زدن به سطح لوله فولادی-استفاده می‌کند. | می تواند اکسیدها، زنگ زدگی و کثیفی را کاملا از بین ببرد. | تمیزی بسیار بالاست و می تواند زبری یکنواخت (خطوط لنگر) ایجاد کند. | این اثر بهترین است و می تواند چسبندگی پوشش را افزایش دهد، که عمدتا برای درمان سطح در داخل و خارج استفاده می شود. |
| تمیز کردن شیمیایی | سطح با استفاده از حلال ها یا امولسیون ها تمیز می شود. | فقط می تواند مواد آلی مانند روغن، گریس و گرد و غبار را حذف کند، اما نمی تواند زنگ زدگی را از بین ببرد. | - |
به عنوان یک اقدام کمکی، برای درمان بعدی آماده می شود. |
اهمیت عملیات سطحی
هدف اصلی از عملیات سطحی لوله‌های فولادی بدون درز، اطمینان از اتصال محکم بین لایه ضد خوردگی و لوله است و در نتیجه عمر مفید آن را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد. تحقیقات نشان می‌دهد که در بین عوامل مختلف مؤثر بر طول عمر لایه ضد خوردگی، کیفیت عملیات سطحی تقریباً 50٪ است و اهمیت آن حتی از نوع پوشش و کیفیت پوشش نیز بیشتر است.
به طور خاص، اهمیت آن در جنبه های زیر منعکس می شود:
1. افزایش چسبندگی پوشش:
با تمیز کردن سطح و ایجاد درجه خاصی از ناهمواری (خطوط لنگر)، پایه خوبی برای چسبندگی پوشش‌های ضد خوردگی- فراهم می‌کند.
2. بهبود مقاومت در برابر خوردگی:
از بین بردن زنگ زدگی، فلس های اکسید و غیره به عنوان منابع خوردگی، و تشکیل لایه های محافظ (مانند فیلم های فسفاته، فیلم های غیر فعال)، اساساً خوردگی لوله های فولادی را به تاخیر می اندازد.
3. اطمینان از محصول قابلیت اطمینان:
برای لوله های فولادی که در محیط های سخت (مانند حمل و نقل نفت و گاز) استفاده می شوند، عملیات سطحی دقیق تضمینی برای عملکرد ایمن است.
مدیریت ویژه و مشاوره حرفه ای
علاوه بر روش‌های اساسی فوق، برای برخی از لوله‌های فولادی بدون درز با الزامات خاص، درمان‌های حرفه‌ای‌تر زیر اتخاذ خواهد شد:
• فسفاته کردن و غیرفعال سازی:
برای لوله‌های فولادی بدون درز با دیواره‌های ضخیم، عملیات اسیدشویی و غیرفعال‌سازی برای تشکیل یک لایه محافظ متراکم روی سطح انجام می‌شود که می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی آنها را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. عملیات فسفاته کردن (فناوری پوشش تبدیل شیمیایی) می تواند صافی و مقاومت در برابر سایش سطح لوله فولادی را بهبود بخشد و استحکام پیوند آن را با سایر مواد فلزی افزایش دهد.
• درمان آبکاری:
یک لایه پلاستیکی، مانند پلی اتیلن{0}}غذایی، روی دیواره داخلی لوله فولادی وارد شده یا ذوب می شود. این روش معمولاً برای انتقال آب آشامیدنی یا مواد شیمیایی استفاده می شود و استحکام لوله های فولادی را با مقاومت در برابر خوردگی بالا ترکیب می کند.
خلاصه و توصیه ها
انتخاب روش تصفیه سطح در نهایت به سناریوی کاربردی خاص، الزامات عملکرد و بودجه هزینه بستگی دارد.
- برای جلوگیری از خوردگی عمومی یا به دلیل محدودیت شرایط محل ساخت و ساز، حذف زنگ ابزار یا شستشوی اسیدی انتخاب های رایجی هستند.
- برای سازه‌های حیاتی، محیط‌های خشن (مانند خطوط لوله زیردریایی،-انتقال نفت با فشار بالا)، یا موقعیت‌هایی که هدف دستیابی به طولانی‌ترین عمر مفید است، حذف زنگ جت مطمئن‌ترین روش است.
- برای حمل و نقل رسانه های خاص (مانند آب آشامیدنی و مواد شیمیایی)، ممکن است لازم باشد که روش های پیشرفته تر تصفیه دیوار داخلی مانند پوشش را در نظر بگیرید.
