تعریف
فرآیند JCOE:
JCOE مخفف "JCO-Expanding" (JCO-Expanding) است ، که فرآیند تشکیل صفحات فولادی به ترتیب J ، C و O و سپس جوشکاری نهایی داخلی و خارجی و گسترش است.
روند UOE:
uoe مخفف "Uo-Expanding" (Uo-Expanding) است ، که فرآیند فشار دادن صفحات فولادی به شکل U است ، سپس آنها را به شکل O خم می کند و سپس انجام جوشکاری نهایی ، داخلی و خارجی و انجام عمل در حال گسترش
تفاوت تکنولوژیکی
روند JCOE
1. توالی شکل دهی: فرآیند JCOE تشکیل صفحه فولادی به ترتیب JCO است.
2. جوشکاری و گسترش: جوشکاری محافظ گاز پس از اتصال لوله فولادی برای جوشکاری استفاده می شود و سپس جوش قوس زیر آب برای جوشکاری نهایی داخلی و خارجی استفاده می شود و در نهایت فرآیند گسترش مکانیکی تقسیم شده برای گسترش سرماخوردگی استفاده می شود بدنه لوله کامل.
هزینه و سازگاری: هزینه فرآیند JCOE نسبتاً کم است ، سازگاری فرآیند قوی است ، تشکیل سایش قالب کوچک است و نور قالب را تشکیل می دهد.
4. راندمان پردازش: به دلیل قالب بندی متعدد ، در مقایسه با فرآیند UOE ، راندمان پردازش کم است ، اما قالب کمتر است و سرمایه گذاری تجهیزات کم است.
5. دقت بعدی: با توجه به فشار چند مرحله ای JCO ، دقت بعدی لوله فولادی پایین تر از UOE است ، بنابراین لوله فولادی Uoe در خط لوله اقیانوس استفاده می شود.
روند کار
1. فرآیند تشکیل: فرآیند تشکیل UOE ابتدا باید لبه صفحه فلزی را پردازش کند ، لبه را صاف کند و لبه را خم کرده و سپس توسط دستگاه تشکیل دهنده به شکل U فشار داده و سپس به شکل O خم شود.
2. جوش و گسترش: پس از اتصالات لوله فولادی ، از جوشکاری گاز محافظت شده برای جوشکاری استفاده می شود و سپس از جوش قوس غوطه ور برای جوشکاری نهایی داخلی و خارجی استفاده می شود. سرانجام ، فرآیند گسترش مکانیکی تقسیم شده برای گسترش سرما از کل بدنه لوله استفاده می شود.
3. ویژگی های تولید: فناوری قالب گیری UOE بالغ، قابل اعتماد، کیفیت محصول خوب، مشخصات تنوع، خروجی بالا است.
تجهیزات و سرمایه گذاری: تجهیزات UOE از واحد لوله جوش داده شده مارپیچ بزرگتر است و هزینه سرمایه گذاری زیاد است.
5. طول جوش: طول جوش لوله فولادی زیر همان طول فقط نیمی از جوش مارپیچ است و احتمال ایراد در جوش کمتر است.
خلاصه دیفرانسیل
هزینه و سرمایه گذاری: هزینه فرآیند JCOE کمتر و سرمایه گذاری تجهیزات کمتر است، در حالی که تجهیزات فرآیند UOE بزرگتر و هزینه سرمایه گذاری بالا است.
راندمان تولید: فرآیند JCOE دارای راندمان پردازش کم است ، در حالی که فرآیند UOE دارای عملکرد بالایی است.
دقت ابعادی: دقت ابعادی لوله فولادی تولید شده توسط فرآیند UOE بیشتر از فرآیند JCOE است.
دامنه کاربرد: لوله فولادی UOE به دلیل دقت ابعادی بالا، بیشتر در خطوط لوله دریایی و سایر موارد سخت استفاده می شود.
سناریوی کاربردی
فرآیند JCOE:
مناسب برای تولید کالیبر بزرگ ، لوله های فولادی ضخیم دیواری ، به ویژه برای ساخت لوله بزرگ با ضخامت دیواره.
به دلیل هزینه نسبتاً کم ، سازگاری فرآیند قوی ، سایش قالب کوچک و قالب قالب گیری سبک ، از آن به طور گسترده در چین استفاده می شود.
روند UOE:
مناسب برای تولید قطر بزرگ ، لوله های فولادی ضخیم ، به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به دقت ابعاد بالا و کیفیت سطح خوبی دارند.
با توجه به دقت ابعادی بالای لوله های فولادی تولید شده توسط فرآیند UOE ، لوله های فولادی UOE اغلب در خطوط لوله دریایی استفاده می شوند.
مقایسه مزایا و معایب
جوی
مزایای فرآیند JCOE:
1. هزینه نسبتا کم است و سرمایه گذاری تجهیزات کمتر است.
2. سازگاری فرآیند قوی، مناسب برای تولید انواع مشخصات لوله فولادی.
3. سایش قالب کوچک است ، قالب سبک و آسان است.
معایب فرآیند JCOE:
1. به دلیل قالب بندی متعدد ، راندمان پردازش در مقایسه با فرآیند UOE کم است.
2. دقت بعدی لوله فولادی از UOE پایین تر است ، بنابراین ممکن است در برنامه هایی که نیاز به دقت ابعادی بالا دارند ، کاربردی نباشد
عیاشی
مزایای فرآیند UOE:
1. لوله فولادی تولید شده دارای دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح خوبی است.
2. می تواند لوله فولادی دیوار ضخیم، حداکثر ضخامت دیوار تا 40 میلی متر تولید کند.
3. طول جوش لوله فولادی در همان طول فقط نیمی از جوش مارپیچی است و احتمال نقص در جوش کمتر است.
معایب فرآیند uoe:
1. تجهیزات بزرگتر از واحد لوله جوش داده شده مارپیچ و هزینه سرمایه گذاری زیاد است.
2. مصرف انرژی زیاد است، زیرا نیروی مورد نیاز برای تبدیل شدن مستقیم به U بزرگتر از JCOE است.
خلاصه:
فرآیندهای JCOE و UOE هر یک مزایا و محدودیت ها را دارند و انتخاب فرآیند به نیازهای خاص کاربرد ، بودجه هزینه و الزامات بهره وری بستگی دارد. فرآیند JCOE از نظر هزینه و سازگاری مزایایی دارد ، در حالی که فرآیند UOE از نظر دقت بعدی و کیفیت سطح عملکرد بهتری دارد. در تولید واقعی ، مناسب ترین فرایند تولید باید با توجه به الزامات خاص محصول و موقعیت یابی بازار انتخاب شود.
