تفاوت بین نوار نورد گرم و سرد

تفاوت بین نوار نورد داغ و نوار نورد سرد عمدتاً در فناوری پردازش ، ویژگی های عملکرد و زمینه های کاربردی منعکس می شود ، موارد زیر یک مقایسه دقیق است:

فولاد نوار نورد داغ
•دما:

نورد بالای دمای تبلور فلزی (معمولاً 1100-1300 درجه).

• فرآیند:
1. بیلت به حالت داغ قرمز گرم می شود.
2.. نورد چند پاس و اتمام.
3. خنک کننده طبیعی یا خنک کننده کنترل شده برای تشکیل یک لایه اکسید (ورق آهن).

• ویژگی ها:

انعطاف پذیری خوب فلز در دمای بالا ، نیروی نورد کم ، راندمان بالا ، اما اکسیداسیون سطح آشکار.

Cفولاد نوار نورد قدیمی
• دما:نورد در دمای اتاق (زیر دمای تبلور مجدد).

• فرآیند:
1. سیم پیچ نورد گرم به عنوان مواد اولیه ، ترشی برای از بین بردن لایه اکسید.
2. تغییر شکل نورد سرد (سخت شدن کار) ؛
3. درمان آنیل (بازگرداندن انعطاف پذیری و از بین بردن استرس).
4. پایان دادن (مانند تراز ، برش).

• ویژگی ها:

به چندین فرآیند ، کنترل اندازه دقیق ، کیفیت سطح بالا نیاز دارد.

فولاد نوار نورد داغ
• یک لایه اکسید روی سطح وجود دارد که خشن است و ممکن است دارای میکرو تکه ها ، گودال ها و سایر نقایص باشد.
• ضخامت معمولاً بیشتر از یا برابر با 1.2 میلی متر با تحمل زیاد است (± 0. 1-0. 5 میلی متر).

فولاد نوار نورد سرد
• سطح صاف ، بدون اکسیداسیون ، می تواند گالوانیزه یا نقاشی شود.
• ضخامت نازک تر ({{0}}. 1-3 mm) ، تحمل کوچک (0 {3 {3}. 05mm) ، مناسب برای ماشینکاری دقیق.

فولاد نوار نورد داغ
• استحکام و سختی کم (مانند Q235 استحکام عملکرد نورد داغ در حدود 235MPa).
• چقرمگی خوب ، انعطاف پذیری بالا ، مناسب برای تمبر.
• استرس باقیمانده ، تغییر شکل آسان.

فولاد نوار نورد سرد
• سخت شدن کار برای بهبود قدرت (مانند قدرت عملکرد پس از نورد سرد می تواند به بیش از 300MPA برسد).
• سختی زیاد اما سختی ضعیف ، برای بازگرداندن انعطاف پذیری به بازپرداخت نیاز دارد.
• ثبات بعدی خوب ، استرس باقیمانده کم.

فولاد نوار نورد داغ
• سازه های ساختمان (پرتوهای H ، پل ها) ، خطوط لوله ، قاب وسایل نقلیه ، ظروف و غیره.
• مناسب برای صحنه هایی با نیازهای سطح پایین و استحکام متوسط.

فولاد نوار نورد سرد
• پانل های خودرو ، محفظه لوازم خانگی (مانند یخچال ، ماشین لباسشویی) ، ابزار دقیق ، صفحات قلع (قوطی) و غیره.
• برای برنامه هایی که سطوح صاف ، با دقت بالا یا درمان های بعدی پوشش مورد نیاز است.

فولاد نوار نورد داغ
• مصرف انرژی کم (قالب گیری تک رول) ، هزینه کم.
• چرخه تولید کوتاه ، مناسب برای مقادیر زیاد.

فولاد نوار نورد سرد
• فرآیند پیچیده (ترشی ، نورد سرد ، آنیل و غیره) ، هزینه بالا.
• چرخه تولید طولانی ، ارزش افزوده بالا.

• ریزساختار:دانه نورد داغ درشت است ، دانه نورد سرد شکسته و تصفیه می شود و ساختار تبلور مجدد یکنواخت پس از بازپخت شکل می گیرد.

• حفاظت از محیط زیست:نورد داغ باعث تولید گازهای گلخانه ای بیشتر در دمای بالا می شود و ترشی نورد سرد برای تصفیه فاضلاب نیاز دارد.

• انتخاب مواد:مواد اولیه نورد سرد نیاز به سیم پیچ نورد داغ با کیفیت بالا ، محتوای ناخالصی پایین دارند.

• نورد داغ:کم هزینه ، مشخصات ضخیم ، قطعات ساختاری.

• نورد سرد انتخابی:با دقت بالا ، دیوار نازک ، الزامات ظاهر بالا یا قالب گیری عمیق.

درک تفاوت بین این دو به انتخاب منطقی مواد با توجه به استحکام ، هزینه و الزامات ظاهر و بهینه سازی طراحی محصول و هزینه های تولید کمک می کند.