کیفیت سطح داخلی لوله‌های فولادی ضد خوردگی مستقیماً بر عمر مفید و ایمنی آنها تأثیر می‌گذارد. درک و کنترل عیوب احتمالی بسیار مهم است.
| نوع نقص | ویژگی های اصلی | نقطه کنترل کلیدی |
| جای زخم داخلی | گودال های کوچکی شبیه دانه های سویا یا دانه های سویا در سطح داخلی لوله فولادی ظاهر می شوند. گودال‌ها اغلب حاوی مواد خارجی به رنگ-قهوه‌ای مایل به خاکستری یا سیاه مایل به خاکستری- هستند. | ترکیب حذف کننده اکسید را کنترل کنید و از اثر روانکاری میله هسته اطمینان حاصل کنید. |
نکات کلیدی کنترل فرآیند
برای جلوگیری از این اشکالات، سه مرحله تولید زیر باید مورد توجه ویژه قرار گیرد:
1. مدیریت اکسید کننده
اکسید کننده برای حذف اکسیدها در هنگام قرار دادن میله هسته از قبل استفاده می شود.
کنترل کیفیت آن بسیار متقاطع استl: اندازه ذرات پودر معمولاً باید در حدود 16 مش کنترل شود. محتوای استئارات سدیم باید به بیش از 12٪ برسد تا اطمینان حاصل شوداحتراق کامل در لوله فولادی؛حجم تزریق باید دقیقاً بر اساس سطح داخل لوله محاسبه شود که معمولاً بین 1.5 تا 2.0 گرم بر دسی متر مربع است و با توجه به قطر و طول لوله تنظیم می شود.
2. بهینه سازی فرآیند دمیدن
فرآیند دمیدن مستقیماً بر توزیع و اثربخشی حذف کننده اکسید تأثیر می گذارد:
فشار دمیدن باید با قطر و طول لوله مطابقت داشته باشد، اطمینان از دمیدن قوی و احتراق کامل، بدون دمیدن مواد شیمیایی بدون واکنش. زمان دمیدن باید بر اساس شرایطی باشد که هیچ اکسید فلزی معلقی از لوله منفجر نشود. ارتفاع نازل باید با توجه به قطر لوله تنظیم شود، و باید به طور منظم تمیز و نگهداری شود تا از انسداد جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که مواد شیمیایی می توانند به طور یکنواخت دیواره داخلی را بپوشانند.
3. روغنکاری میله هسته و کنترل دما
روانکاری ضعیف میله هسته یا کنترل نامناسب دما علت اصلی زخم داخلی است.
در طول فرآیند تولید، دمای میله هسته باید به شدت کنترل شود.
قبل از استفاده از روان کننده، دمای سطح میله هسته باید بین 80-120 درجه حفظ شود و برای اطمینان از خشک و متراکم بودن روان کننده نباید برای مدت طولانی از 120 درجه تجاوز کند. اپراتورها باید به طور منظم وضعیت روانکاری میله هسته را بررسی کنند.
پیشنهادات مدیریت روزانه
علاوه بر کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، اجرای اقدامات مدیریت روزانه زیر نیز به همان اندازه مهم است:
• رویه های عملیاتی را به شدت دنبال کنید:
اطمینان حاصل کنید که هر اپراتور آموزش دیده است و می تواند به طور دقیق و مداوم رویه های عملیاتی استاندارد را انجام دهد.
• بازرسی و نگهداری منظم تجهیزات:
یک سیستم برای بازرسی و تمیز کردن نازل ها، سیستم دمیدن و سیستم کنترل دما ایجاد کنید و سوابق این فعالیت ها را نگه دارید. این برای جلوگیری از مشکلات کیفی به دلیل وضعیت نامناسب تجهیزات است.
• تقویت نظارت بر پارامترهای کلیدی:
پارامترهای کلیدی فرآیند مانند دمای میله هسته را به طور مداوم پایش و ثبت کنید تا بتوان انحرافات را در صورت وقوع به سرعت ردیابی و تنظیم کرد.
توسطتمرکز بر سه جنبه اصلی -حذف کننده اکسید, فرآیند تزریقوروانکاری میله اصلی- و تکمیل این امر با مدیریت دقیق روزانه، امکان کنترل مؤثر عیوب سطح داخلی لوله‌های فولادی ضد خوردگی- و ارتقای کیفیت کلی محصولات وجود دارد.
