اطلاعات پایه

لوله فولادی ASTM A53 ERW (مقاومت الکتریکی جوش داده شده) یک لوله فولادی جوش داده شده به طور گسترده برای اهداف عمومی از جمله لوله های ساختاری ، ساختاری و حمل و نقل است. در اینجا برخی از حقایق مهم در مورد لوله فولادی ASTM A53 ERW آورده شده است:

فرآیند تولید: فرآیند تولید لوله فولادی ASTM A53 ERW شامل باز کردن، صاف کردن، برش انتهایی، جوشکاری برشی انتهایی، تجمع ابر کویل، برش لبه، بازرسی اولتراسونیک، قالب گیری، جوش القایی، بازرسی جوش التراسونیک، عملیات حرارتی فرکانس متوسط، خنک کننده هوا، خنک کننده آب است. , اندازه, برش مگس, شستشو, برش, تست صاف کردن, صاف کردن, انتهای ماشین‌کاری و پخ‌زنی، تست هیدرولیک، بازرسی اولتراسونیک جوش‌ها، بازرسی اولتراسونیک انتهای لوله، بازرسی بصری و ابعادی، توزین و اندازه‌گیری، علامت‌گذاری، پوشش، محافظت از انتهای لوله، مراحل خمش و حمل و نقل.
مشخصات: 1/2inch -16 اینچ ، ضخامت دیوار: 1.5mm {5}} mm
درمان سطحی: گالوانیزه ، ناپدید شدن سیاه ، کنده کاری ، نخ ، نقاشی کمی روغن ، لباس PVC هر بسته نرم افزاری را می پوشاند.
کنترل و آزمایش کیفیت: لوله فولادی ASTM A53 ERW در طی فرآیند تولید نیاز به کنترل و آزمایش کیفیت دقیق دارد ، از جمله تجزیه و تحلیل شیمیایی ، آزمایش مکانیکی ، آزمایش غیر مخرب (NDT) و آزمایش هیدرولیک. از آزمایش غیر مخرب برای تشخیص نقص سطح و داخلی استفاده می شود و از آزمایش هیدرولیک برای بررسی نشت لوله های تحت فشار استفاده می شود.
انتخاب استاندارد و مواد: ASTM A53 استانداردی برای لوله های فولادی جوش داده شده و یکپارچه است که به طور گسترده در خطوط لوله ساخت و ساز ، ساختاری و حمل و نقل مورد استفاده قرار می گیرد. لوله های فولادی ERW به طور معمول از فولاد نورد گرم یا سرد ساخته شده اند و برای انواع شرایط محیطی از جمله درجه حرارت بالا ، فشار بالا ، دمای پایین ، محیط خورنده و محیط های لرزش مناسب هستند.
فیلد برنامه: از لوله فولادی ASTM A53 ERW در طیف گسترده ای از صنایع ، از جمله حمل و نقل آب و گاز ، سازه های ساختمان ، حمل و نقل نفت و گاز و سیستم های HVAC به دلیل اثربخشی و تطبیق پذیری آن استفاده می شود.
مزایا و محدودیت ها: مزایای لوله فولادی ASTM A53 شامل اثربخشی هزینه ، در دسترس بودن گسترده و تطبیق پذیری برای طیف گسترده ای از برنامه ها است. محدودیت ها شامل مقاومت کم در مقایسه با برخی از استانداردهای دیگر و مقاومت در برابر خوردگی محدود در محیط های بسیار خورنده است.
اطلاعات سفارش: هنگام سفارش لوله فولادی ASTM A53 ، باید اطلاعات دقیق سفارش از جمله درجه ، اندازه ، طول و نوع درمان را ارائه دهید.

ASTM A 53ERW PIPE

ترکیب شیمیایی

جوشکاری مقاومتی الکتریکی
درجه	C	منگنه	P	S	مس	نی	کلوچه	مو	V
gr.a	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
gr.b	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

اموال فیزیکی

جوش مقاومت برقی
درجه	GR.A	gr.b
استحکام کششی	330	415
قدرت عملکرد	205	240

نکات برجسته لوله های ASTM A53 ERW

راهنما سوالات متداول

مشاجره

فرآیند تولید لوله فولادی ASTM A53 ERW (مقاومت برقی جوش داده شده)

1. انتخاب مواد اولیه:سیم پیچ فولادی یا صفحه فولادی با کیفیت واجد شرایط را به عنوان ماده اولیه انتخاب کنید.

5. باز کردن و صاف کردن: باز کردن و صاف کردن مواد برای پردازش.

3. برش انتهایی: مواد را به طول دلخواه برش دهید.

4. آسیاب لبه: لبه های فرز برای به دست آوردن هندسه دقیق.

5. قالب گیری: نوار صفحه را به یک دایره شکل دهید.

6. جوشکاری: از طریق جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا برای تشکیل یک اتصال قوی.

7. خنک کننده: خنک کننده و اندازه گیری لوله.

8. اندازه: قطر لوله را از طریق یک سری رول یا ماشین های کاهش دهنده به اندازه مورد نیاز کاهش دهید.

9. برش: برش لوله ERW به طول مشخص شده ، دقت این مرحله بسیار مهم است زیرا قابلیت استفاده از محصول نهایی را تعیین می کند.

10. آزمایش و بازرسی: آزمایش و بازرسی دقیق را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که خط لوله مطابق با استانداردها و مشخصات صنعت است. روشهای متداول آزمایش غیر مخرب شامل آزمایش جریان اولتراسونیک یا گرداب برای تشخیص هرگونه نقص در ساختار جوش یا لوله است.
آزمایش غیر مخرب چگونه انجام می شود؟
آزمایش غیر مخرب

از آزمایش غیر مخرب (NDT) برای تشخیص نقایص سطح و داخلی مانند ترک ، استراحت ، خوردگی و حباب در لوله های فولادی استفاده می شود. موارد زیر چندین روش متداول آزمایش غیر مخرب و نحوه اجرای آنها وجود دارد:

بازرسی اولتراسونیک (UT): سیگنال ها با استفاده از پروب های اولتراسونیک در قسمت بیرونی لوله فولادی منتقل می شوند و سیگنال های منعکس شده در داخل لوله فولادی دریافت می شوند. موقعیت، شکل و اندازه نقص با تجزیه و تحلیل پردازش سیگنال و تصویر تعیین می شود.

بازرسی ذرات مغناطیسی (MT): مناسب برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در خطوط لوله. ابتدا سطح لوله فولادی مغناطیسی می شود و سپس پودر مغناطیسی برای تعیین محل و شکل عیب توسط خطوط یا لکه ها اعمال می شود.

تست فعلی Eddy (ECT): مناسب برای لوله های فولادی از همه شکل ها و اندازه ها. نقص سطح و نزدیک به سطح لوله های فولادی توسط اصل جریان ادی ناشی از آن تشخیص داده می شود.

بازرسی رادیوگرافی (RT): برای تشخیص نقص داخلی و عمیق تر استفاده می شود. با انتقال یا پراکندگی اشعه ایکس و تجزیه و تحلیل تصویر تشخیص داده می شود.

تصویربرداری حرارتی مادون قرمز (IRT): مناسب برای تشخیص دمای سطح غیر طبیعی سطح و مناطق سخت قابل دسترسی. تشخیص و ارزیابی از طریق انرژی حرارتی ، ضبط تصویر حرارتی و تجزیه و تحلیل تابش مادون قرمز.