بخش توخالی ASTM A500 Gr.B

ASTM A500 GR.B بخش توخالی

استاندارد٪ 3A ASTM A500

درجه: GR.A، GR.B، GR.C، GR.D
فرآیند تولید:سرد شکل گرفته
ضخامت دیواری: 1.2 میلی متر - 50 میلی متر

قطر خارج: 20mm × 20mm {{2} mm mm 1200mm (shs)
20 میلی‌متر × 30 میلی‌متر - 1000 میلی‌متر × 1500 میلی‌متر (RHS)
طول: 1m {{1} m ، معمولاً 5.8m ، 6m ، 12m استفاده می شود
برنامه: buidling ساختاری
درمان سطحی: گالوانیزه کردن، ناپدید شدن سیاه، کنده کاری، رنگ روغن کمی، لباس های پی وی سی هر بسته را می پوشانند و غیره.

قدرت عملکرد

 

استحکام عملکرد حداکثر استرس است که یک ماده قبل از پلاستیک مقاومت در برابر آن مقاومت می کند. برای مواد فلزی ، قدرت عملکرد یک شاخص مهم مکانیکی است که محدودیت تغییر مواد از تغییر شکل الاستیک تا تغییر شکل پلاستیک را نشان می دهد.

در منحنی تنش-کرنش، استحکام تسلیم معمولاً با نقطه خاصی از منحنی یعنی نقطه تسلیم مطابقت دارد. برای بسیاری از فلزات، نقطه تسلیم یک ویژگی متمایز است که به عنوان یک نقطه عطف یا فلات روی یک منحنی ظاهر می شود. در این مرحله، ماده شروع به تغییر شکل پلاستیکی می کند و تغییر شکل ادامه می یابد حتی اگر تنش دیگر افزایش نمی یابد.

استحکام کششی

 

استحکام کششی میزان استرس است که در طی آزمایش کششی در معرض آن قرار می گیرد. این یک شاخص مهم مکانیکی برای اندازه گیری مقاومت در برابر شکستگی کششی مواد است.

 

هنگامی که یک آزمایش کششی انجام می شود ، نمونه مواد تا زمان شکستن کشیده می شود. استحکام کششی معمولاً با بالاترین نقطه در منحنی استرس مطابقت دارد و این نشان می دهد که حداکثر استرس یک ماده قبل از شکستن مقاومت می کند. با رسیدن به استحکام کششی ، مواد شکسته می شوند یا از بین می روند.

برای جوشکاری بخش توخالی ASTM A500 درجه B ، برخی از الزامات و استانداردهای خاص برای دنبال کردن وجود دارد:

• نوع جوش :

استاندارد ASTM A500 لوله های فولادی جوش داده شده و یکپارچه ای را که در سازه های جوش داده شده ، پرچ یا پیچ خورده برای پل ها و ساختمانها استفاده می شود ، پوشش می دهد.

• فرآیند جوشکاری :

لوله جوش داده شده باید از فولاد نورد مسطح توسط یک فرآیند جوشکاری مقاومت الکتریکی ساخته شود. جوش باسن طولی لوله جوش داده شده باید در ضخامت آن جوش داده شود تا از مقاومت طراحی ساختاری بخش لوله اطمینان حاصل شود.

• موقعیت جوش :

بر اساس استاندارد ASTM A500، موقعیت جوش لوله های مربع، مستطیل و سایر شکل های خاص نباید در شعاع گوشه باشد، مگر اینکه توسط مشتری یا سازنده مشخص شده باشد.

• فلاش داخلی :

طبق گفته ASTM A500 ، لوله های جوش داده شده مقاومت معمولاً بدون از بین بردن فلاش داخلی ارائه می شوند. در صورت نیاز به کنترل فلش ، لطفاً هنگام نقل یا سفارش ، این موضوع را نشان دهید.

این الزامات کیفیت و یکپارچگی ساختاری ASTM A500 Grade B Hollow Section را در حین جوشکاری تضمین می کند.

روش آزمایش کیفیت جوش داده شده لوله فولادی ASTM A500 درجه B شامل انواع تکنیک های بازرسی برای اطمینان از اینکه مفصل جوش داده شده از نیازهای طراحی و الزامات استفاده برخوردار است. در اینجا برخی از روشهای تشخیص مشترک:

• بازرسی ظاهری: این یکی از ابتدایی ترین روش های تشخیص است که از طریق بازرسی چشمی رنگ، شکل، کیفیت سطح و غیره می توان در ابتدا کیفیت جوش را قضاوت کرد. به عنوان مثال، رنگ جوش باید یکنواخت باشد، سطح باید صاف و بدون نقص باشد و عرض و ارتفاع جوش باید مطابق با الزامات باشد.
• تشخیص اندازه: از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند خط کش ، میکرومتر و میکرومتر برای اندازه گیری قطر ، ضخامت دیواره و سایر پارامترهای بعدی لوله فولادی استفاده کنید و آنها را با مشخصات مقایسه کنید. هر انحراف اندازه در خارج از محدوده مشخصات ممکن است بر کیفیت و عملکرد لوله فولادی تأثیر بگذارد.
• تشخیص غیر مخرب (NDT): از فناوری های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش اشعه ایکس و آزمایش ذرات مغناطیسی برای بررسی وجود عیوب، ترک و سایر مشکلات در داخل جوش استفاده کنید. این روش ها می توانند عیوب ریز داخل جوش را شناسایی کرده و کیفیت کلی جوش را تضمین کنند.
• تست محکم: برای جوش هایی که نیاز به آب بندی دارند باید بازرسی سفتی مانند تست فشار، تست فشار آب و ... انجام شود تا از عدم نشتی جوش در بازرسی سفتی اطمینان حاصل شود.
• ارزیابی کیفیت و سابقه: با توجه به نتایج بازرسی فوق، کیفیت جوش به طور جامع ارزیابی شده و درجه کیفی جوش تعیین می شود. نتایج بازرسی کیفیت جوش، از جمله زمان بازرسی، پرسنل بازرسی، نتایج بازرسی و غیره را برای مرجع و تجزیه و تحلیل بعدی ثبت کنید.

از طریق این روش های آزمایش، کیفیت جوش لوله فولادی درجه B ASTM A500 را می توان به طور جامع ارزیابی کرد تا از ایمنی و قابلیت اطمینان اتصالات جوش داده شده اطمینان حاصل شود.