S460NH بخش توخالی

S460NH به دلیل خاصیت مکانیکی عالی و پایداری ساختاری ، یک درجه فولادی ساختاری با قدرت بالا و کم آلیاژ است که به طور گسترده در کاربردهای مختلف مانند ساخت و ساز ، مهندسی مکانیک و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. این توسط استانداردهای اروپایی EN10210 و EN10219 تعریف شده است که ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی آن را مشخص می کند.

S460NH بخش توخالی
استاندارد:EN10210 ، EN10219
قطر بیرونی:
20 میلی‌متر × 20 میلی‌متر - 1200 میلی‌متر × 1200 میلی‌متر (SHS)
20mm × 30mm - 1000 mm × 1500mm (RHS)
ضخامت دیوار:
1.3mm {{2} mm (shs ، rhs)
طول:معمولاً از 5.8 متر ، 6 متر ، 12 متر استفاده می شود ، اما ما همچنین می توانیم تولید کنیم به نیاز مشتری بستگی دارد.
پایان لوله:انتهای صاف، انتهای پخ، شیار، نخ
پوشش:رنگ سیاه ، لاک ، روغن ضد سرخ
برنامه ها:تجهیزات کشاورزی ، سازه های معماری ، چارچوب های ساختمانی برای پل ها و ساختمانها ، تجهیزات مکانیکی و ساخت و سازهای حمل و نقل.

• کربن (C): محتوای کم کربن جوش پذیری خوب را تضمین می کند.
• سیلیکون (Si): سیلیکون به عنوان یک اکسید کننده استفاده می شود و می تواند استحکام فولاد را بهبود بخشد.
• منگنز (منگنز): قدرت و سختی فولاد را افزایش می دهد.
• فسفر (P): محتوای کم فسفر خطر شکنندگی را کاهش می دهد.
• گوگرد (ها): محتوای گوگرد پایین باعث بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی فولاد می شود.
• نیوبیوم (Nb): به اصلاح ساختار دانه، بهبود استحکام و چقرمگی کمک می کند.
• وانادیوم (V): می تواند استحکام و مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش دهد.
• تیتانیوم (TI): برای تثبیت فولاد و بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن استفاده می شود.
• مولیبدن (Mo): استحکام و چقرمگی فولاد را به خصوص در دماهای بالا افزایش می دهد.
• نیکل (Ni): چقرمگی فولاد و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
• Chromium (CR): سختی و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را تقویت می کند.
• مس (CU): مقاومت در برابر خوردگی جوی فولاد را بهبود بخشید.
• آلومینیوم (Al): به عنوان یک اکسید کننده استفاده می شود و به اصلاح ساختار دانه کمک می کند.

الزامات ترکیب شیمیایی برایS460NH تحت EN10210 و EN10219 بسیار مشابه هستند، تنها با تفاوت های جزئی در حدود گوگرد، تیتانیوم و مولیبدن.EN10210 محدودیت شدیدتری برای محتوای گوگرد دارد، در حالی که EN10219 محدودیت های کمی بالاتر را برای تیتانیوم و مولیبدن مجاز می کند. این تفاوت ها منعکس کننده الزامات خاص برای مقاطع توخالی فولادی با فرم گرم (EN10210) و سرد (EN10219) هستند.، اطمینان از اینکه هر استاندارد دارای خواص مکانیکی و معیارهای عملکرد لازم برای کاربردهای مربوطه است.

قدرت عملکرد (Reh): حداقل 460 مگاپاسکال.

هر دو استاندارد حداقل استحکام تسلیم یکسانی را مشخص می‌کنند و تضمین می‌کنند که ماده می‌تواند بارهای قابل توجهی را قبل از تغییر شکل پلاستیک تحمل کند. این سازگاری برای کاربردهای سازه ای که ظرفیت تحمل بار عاملی حیاتی است، بسیار مهم است.

مقاومت کششی (Rm): 540-720 مگاپاسکال.

دامنه مقاومت کششی برای هر دو استاندارد یکسان است ، نشان می دهد حداکثر استرس که می تواند قبل از شکستن مقاومت کند. این تضمین می کند که این ماده از دوام برخوردار است و می تواند محیط های با استرس بالا را کنترل کند.

کشیدگی (A): حداقل 17 ٪ (برای ضخامت کمتر از یا مساوی 16 میلی متر)

کشیدگی بالا ، انعطاف پذیری خوبی را تضمین می کند و به مواد اجازه می دهد بدون شکستن تغییر شکل دهد. این امر به ویژه برای برنامه هایی که نیاز به تشکیل یا فرآیند خم شدن دارند ، بسیار مهم است.

مقاومت ضربه (KV/Ku): حداقل 27 J در -20 درجه .

هر دو استاندارد مستلزم داشتن حداقل مقاومت ضربه ای 27 ژول در -20 درجه هستند. این تضمین می‌کند که مواد حتی در دماهای پایین نیز سخت و انعطاف‌پذیر باقی می‌مانند و آن را برای محیط‌های سرد و کاربردهایی که بارهای ضربه‌ای رایج هستند، مناسب می‌سازد.

معادل کربن (CEV): حداکثر 0 45 ٪.

مقدار معادل کربن کم (CEV) کمتر یا مساوی با 0 45 ٪ قابلیت جوشکاری عالی را تضمین می کند و خطر ترک خوردگی در هنگام جوش را کاهش می دهد. این امر به ویژه برای کاربردهای ساختاری که جوشکاری یک روش ساخت مشترک است ، بسیار مهم است.
 

خصوصیات مکانیکی ازS460NH تحت هر دو استاندارد EN10210 و EN10219 بسیار مشابه هستند، با همان حداقل قدرت عملکرد ، استحکام کششی ، کشیدگی ، مقاومت در برابر ضربه و مقدار معادل کربن. این خصوصیات مداوم اطمینان می دهد که S460NH یک ماده همه کاره و قابل اعتماد برای طیف گسترده ای از کاربردهای ساختاری و مکانیکی است ، به ویژه مواردی که نیاز به مقاومت بالا ، انعطاف پذیری خوب و سختی درجه حرارت دارند. مقدار کم CEV همچنین آن را بسیار جوش داده می کند ، که این یک مزیت قابل توجه در فرآیندهای ساختگی است.

روند تولید

 

EN10210 S460NH

• نورد گرم: فولاد تا دمای بالا گرم می شود و سپس به شکل و ابعاد مورد نظر نورد می شود. این فرآیند منجر به محصولی با سطح صاف تر و تحمل سخت تر می شود. این ماده در دمای بالا و نرمال در حالی که کاملا آستنیتی است شکل می گیرد و در نتیجه ساختار دانه یکنواخت و سختی در کل بخش ایجاد می شود.
• عملیات حرارتی: این ماده اغلب تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند کوئنچ و تمپر قرار می گیرد تا استحکام و چقرمگی آن را بیشتر کند. این تضمین می کند که خواص مکانیکی در کل بخش پایدار و یکنواخت است.
• درمان سطحی: گالوانیزه شدن با آب گرم معمولاً برای تهیه یک پوشش روی محافظ استفاده می شود و مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند.
• بازرسی و آزمایش: منوط به بازرسی و آزمایش خاص ، و با گواهی بازرسی نوع 3.1 تا EN 10204 تهیه شده است. کلیه بخش ها تحت بازرسی 100 ٪ جوش NDT به استاندارد E4 یا U5 می روند.

EN10219 S460NH

• شکل گیری سرد: فولاد در دمای محیط بدون حرارت اضافی به شکل دلخواه در می آید. این فرآیند به شکل‌دهی سرد معروف است و در مقایسه با محصولات نورد گرم، محصولی با سطح کمی زبرتر و تحمل‌های ضعیف‌تر به دست می‌دهد.
• جوش مقاومت برقی (ERW): فولاد به صورت لوله در آمده و با استفاده از جوش مقاومت الکتریکی جوش داده می شود. این فرآیند یک جوش قوی و سازگار را تضمین می کند.
• جوش قوس غوطه ور (SAW): برای لوله های با قطر بزرگتر معمولاً از جوشکاری زیر آب استفاده می شود. این فرآیند شامل جوشکاری در زیر یک لایه شار برای محافظت از جوش در برابر آلودگی جوی است.
• درمان سطحی: درمان های سطحی مانند گالوانیزه گرم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر مواد استفاده می شود.
• بازرسی و آزمایش: آزمایش دقیق با توجه به نیاز مشتری، از جمله بازرسی ظاهری، کالیبر، ضخامت دیوار، صافی، آزمایش ترکیب شیمیایی، تست استحکام تسلیم، تست استحکام کششی، تست ضربه، تست سختی، تست اشعه ایکس، تست اولتراسونیک و تست اسپری نمک.

لوله های EN10210 گرم هستند، در حالی که منجر به یک سطح نرم تر و تحمل های محکم تر می شود ، در حالی کهلوله های EN10219 به شکل سرد هستند، که یک فرآیند مقرون به صرفه تر است اما منجر به تحمل کمی سست تر می شود. هر دو استاندارد اطمینان حاصل می کنند که این مواد مطابق با استانداردهای دارای مکانیکی بالا هستند ، در حالی که EN10210 اغلب به دلیل فرآیند شکل گیری دمای بالا ، محصولی یکنواخت تر و سازگار را فراهم می کند.

EN10210 S460NH

• قدرت و دوام بالا: ایده آل برای برنامه های پر بار مانند پل ها و ساختمانها.
• ساختار دانه های تصفیه شده: چقرمگی و استحکام را به ویژه در قطرهای بزرگ افزایش می دهد.
• خصوصیات یکنواخت: تفکیک را کاهش می دهد و از عملکرد مداوم اطمینان می یابد.
• قابلیت جوشکاری: معادل کربن کم (CEV کمتر از یا مساوی با {0}} 45) قابلیت جوشکاری عالی را تضمین می کند.
• هزینه و پایداری: وزن و ردپای CO2 را کاهش می دهد و پایداری را افزایش می دهد.

EN10219 S460NH

• اقتصادی و همه کاره: مناسب برای مهندسی عمومی و کاربردهای ساختاری.
• استحکام بالا: دوام و مقاومت در برابر عوامل محیطی را ارائه می دهد.
• قابلیت جوشکاری: معادل کربن کم (CEV کمتر از یا مساوی با {0}} 45) قابلیت جوشکاری عالی را تضمین می کند.
• دقت بعدی: تحمل های محکم آن را برای برنامه های دقیق ایده آل می کنند.

هر دو EN10210 و EN10219 S460NH استحکام بالایی و قابلیت جوشکاری خوبی دارند. EN10210 برای سازه های بحرانی ایده آل است، در حالی که EN10219 برای کاربردهای عمومی اقتصادی تر و دقیق تر است.

EN10210 S460NH

• ساخت و ساز: ایده آل برای سازه های سنگین مانند پل ها و ساختمان های بلند.
• استفاده صنعتی: مناسب برای چارچوب ها و پشتیبانی از تجهیزات.
• استفاده از دمای پایین: مناسب برای محیط های سرد.

EN10219 S460NH

• ساخت و ساز عمومی: برای سازه ها و قاب های ساختمانی استفاده می شود.
• قطعات مکانیکی: در ساخت قطعات ماشین آلات رایج است.
• راه حل های مقرون به صرفه: همه کاره برای طیف وسیعی از برنامه های مهندسی.

به طور خلاصه، S460NH تحت هر دو استاندارد EN10210 و EN10219 استحکام بالا، شکل پذیری خوب و جوش پذیری عالی را ارائه می دهد که آن را برای طیف گسترده ای از کاربردهای ساختاری و مکانیکی مناسب می کند. EN10210 S460NH برای ساخت و سازهای سنگین و در هوای سرد ایده آل است، در حالی که EN10219 S460NH یک راه حل مقرون به صرفه و همه کاره برای کاربردهای مهندسی عمومی و سازه ای ارائه می دهد.