زنگ چیست و چگونه آن را از بین ببریم

این مقاله تفاوت‌های بین زنگ شناور و تشکیل زنگ در لوله‌های فولادی را مورد بحث قرار می‌دهد. اگر لوله زنگ زد، روش ها و تکنیک های رایج برای از بین بردن زنگ چیست؟ اصول خاص، نحوه اعمال و انتخاب آنها چیست و چه اقدامات احتیاطی وجود دارد؟

زنگ و زنگ شناور روی لوله های فولادی دو درجه متفاوت از حالت خوردگی را نشان می دهد. تفاوت ها، روش های درمان و معیارهای انتخاب به شرح زیر است:

• زنگ شناور: این معمولاً به یک لایه نازک و یکنواخت از اکسید (Fe2O3 یا Fe3O4) اشاره دارد که در هنگام ذخیره سازی یا حمل و نقل به دلیل قرار گرفتن در معرض هوای مرطوب روی سطح لوله های فولادی تشکیل می شود. بدون نفوذ عمیق به مواد پایه به سطح می‌چسبد. بافت شلی دارد و به راحتی می توان آن را با استفاده از یک جسم سخت یا کاغذ سنباده خراش داد و درخشش فلزی دست نخورده را نشان داد. زنگ شناور بر استحکام ساختاری مواد تأثیر نمی گذارد.

• زنگ زدگی:این به وضعیتی اشاره دارد که زنگ به اعماق فلز نفوذ کرده و گودال‌های خوردگی موضعی یا گسترده ایجاد کرده است. لایه زنگ ضخیم و سخت است و رنگ قهوه‌ای مایل به قرمز (Fe2O3·xH2O) را ارائه می‌کند و محکم به ماده پایه چسبیده است. پس از برداشتن، سطح فلز حفره‌های ناهمواری به جا می‌گذارد که به طور قابل‌توجهی بر سطح مقطع مؤثر و ظرفیت تحمل بار{4} ماده تأثیر می‌گذارد و نقصی است که باید برطرف شود.

• درجه زنگ زدگی:زنگ سبک یا شناور را می توان با استفاده از ابزار دستی یا برقی کنترل کرد. زنگ زدگی متوسط ​​تا شدید با فلس های اکسیدی نیاز به شات بلاست یا اسید شویی دارد.

• شرایط و هزینه ساخت:تعمیرات{0}}در سایت اغلب از روش های مکانیکی استفاده می کنند. پیش ساخته های کارخانه و پردازش در مقیاس بزرگ-می توانند از شات بلاست یا اسیدشویی استفاده کنند که بسیار کارآمد هستند و کیفیت یکنواخت را تضمین می کنند.

• الزامات فرآیند بعدی:در صورت نیاز به رنگ آمیزی، شات بلاست می تواند به طور همزمان به سطوح تمیزی (مانند Sa2.5) و ناهمواری دست یابد و آن را به بهترین انتخاب تبدیل کند.

• حفاظت و ایمنی محیط زیست:شستشوی اسید شیمیایی نیاز به جابجایی مایعات زائد با الزامات زیست محیطی بالا دارد. سندبلاست در سایت به اقدامات حفاظتی در برابر گرد و غبار نیاز دارد.

• اول ایمنی:در حین کار، حتما از عینک، ماسک (ضد گرد و غبار یا ضد سمی) و دستکش استفاده کنید. برای سندبلاست و زدودن زنگ شعله، باید اقدامات عایق آتش شدید انجام شود.

• تمیز کردن کامل:پس از زدودن زنگ، تمام گرد و غبار، مواد ساینده و باقیمانده روی سطح باید با استفاده از هوای فشرده خشک یا برس پاک شود تا ظاهری "سفید" به دست آید.

• حفاظت به موقع:سطح فلزی تازه فرآوری شده فعالیت بالایی دارد و در عرض چند ساعت دوباره مستعد زنگ زدگی است. استفاده از پرایمر یا سایر اقدامات ضد زنگ در عرض 4 تا 8 ساعت ضروری است.

• استاندارد بازرسی:به استاندارد ملی "GB/T 8923.1-2011 درمان سطحی فولاد قبل از پوشش" مراجعه کنید. روش درمان مناسب و سطح تمیزی را بر اساس درجه زنگ زدگی انتخاب کنید.

برای زنگ زدگی سطح، می توان از ابزارهای برقی ساده برای سنگ زنی استفاده کرد. برای لوله های فولادی زنگ زده، برای اطمینان از جلوگیری از خوردگی طولانی مدت، توصیه می شود از انفجار شات (یا انفجار) برای زدودن زنگ مطابق با استاندارد Sa2.5 استفاده کنید و سپس در اسرع وقت پوشش را اعمال کنید.

1. شات بلاست برای زدودن زنگ

• این متداول‌ترین و کارآمدترین روش قبل-در کارخانه‌ها است. اصل آن استفاده از یک چرخ دوار با سرعت بالا است تا به زور تعداد زیادی توپ فولادی کوچک را تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، مانند یک "طوفان فلزی" بر روی سطح فولاد پخش کند و فورا لایه زنگ و مقیاس اکسید را از بین ببرد. این دارای سرعت پردازش سریع، کیفیت یکنواخت است و می تواند به طور همزمان یک زبری یکنواخت را روی سطح فولاد ایجاد کند، که آن را به ویژه برای مقاطع و صفحات فولادی در مقیاس بزرگ در عملیات خط مونتاژ قبل از پوشش مناسب می کند.

2. زدودن زنگ شات بلاستینگ

• اصل و اثر بسیار شبیه به شات بلاست است. تفاوت اصلی در نوع محیط پرتابه مورد استفاده است که برش سیم فولادی (اشکال استوانه ای کوتاه) است. برش های سیم فولادی لبه های تیز و نیروی ضربه قوی تری دارند که باعث می شود در از بین بردن لایه های ضخیم اکسیدی و شن و ماسه از سطح ریخته گری موثرتر باشند. مانند شات بلاست، محیط را می توان بازیافت کرد و معمولاً در یک محیط بسته انجام می شود.

3. سندبلاست برای زدودن زنگ

• این فرآیند از هوای فشرده به عنوان منبع انرژی برای ایجاد یک جت با سرعت{{0} بالا استفاده می‌کند که سپس مواد ساینده (مانند ماسه کوارتز، سرباره مس و غیره) را برای تمیز کردن روی سطح قطعه کار می‌پاشد. بزرگترین مزیت آن انعطاف پذیری فوق العاده آن است، زیرا با شکل یا اندازه قطعه کار محدود نمی شود و می تواند به طور دقیق هر بخشی را اداره کند. این روش ترجیحی برای-ساخت و ساز در سایت، تعمیرات محلی و پردازش{5}}در مقیاس بزرگ است. با این حال، معایب آن شامل مقادیر زیاد گرد و غبار و سطوح بالای سر و صدای زیاد است و حفاظت از محیط زیست و اقدامات حفاظت از نیروی کار مورد نیاز است.

4. ترشی اسید برای زدودن زنگ

• این یک روش شیمیایی است که در آن فولاد در محلول اسیدی (مانند اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک) غوطه ور می شود و از طریق واکنش شیمیایی بین اسید و زنگ، لایه زنگ و مقیاس اکسید حل می شود. مزیت آن این است که می‌تواند قطعات بسیار پیچیده-شکل (مانند رزوه‌ها، دیواره‌های لوله داخلی) را بدون هیچ نقطه کور اداره کند و قطعه کار تغییر شکل نمی‌دهد. با این حال، این فرآیند محلول اسید پسماند تولید می کند و الزامات بالایی برای تصفیه حفاظت از محیط زیست وجود دارد. علاوه بر این، سطح پس از عملیات صاف است و برای افزایش چسبندگی رنگ، عملیات فسفاته یا غیرفعال سازی اضافی مورد نیاز است.

برای پردازش دسته ای در کارخانه، شات بلاست استفاده می شود. برای پردازش قطعات ریخته گری یا لایه های اکسید ضخیم، می توان از تمیز کردن انفجار استفاده کرد. تعمیرات در سایت و اجزای خاص بدون سندبلاست انجام نمی شود. برای جابجایی قطعات پیچیده و دقیق ترشی در نظر گرفته می شود.