تجزیه و تحلیل تفاوت ها و ویژگی های اصلی بین لوله های مارپیچی جوش داده شده و لوله های درز مستقیم

لوله های جوش مارپیچی و لوله های درز مستقیم هر دو انواع اصلی لوله های فولادی جوش داده شده هستند. تفاوت اصلی در شکل جوش (مارپیچ در مقابل درز مستقیم) است که منجر به تغییرات قابل توجهی در فرآیندهای تولید، نیازهای مواد خام، ویژگی های محصول و زمینه های کاربردی می شود. به طور کلی:

• لوله های جوش مارپیچی:با مزایای قطر زیاد، استحکام بالا و مناسب بودن برای سناریوهای فشار بالا، برای حمل و نقل نفت و گاز و مهندسی سازه در مقیاس بزرگ- مناسب هستند.

• لوله جوش داده شده درز مستقیم:با راندمان تولید بالا، هزینه کم و مشخصات انعطاف پذیر به عنوان مزایای اصلی آن، برای قطرهای متوسط ​​و کوچک-، انتقال سیال با فشار کم{{1} و سناریوهای ساختاری کلی مناسب است.

1. تفاوت در فرآیندهای تولید

• لوله جوش مارپیچی:
این فرآیند شامل خمش مارپیچی همراه با جوش{0}}قوسی زیر آب دو طرفه است. سیم پیچ نوار فولادی توسط یک دستگاه شکل دهی مارپیچی به یک لوله مارپیچی تبدیل می شود و سپس در دو طرف داخلی و خارجی با استفاده از جوش قوس زیر آب جوش داده می شود. طول جوش تقریباً 1.3-1.6 برابر محیط لوله است (یعنی 30٪ - 100٪ بیشتر از لوله درز مستقیم).

فرآیندهای کلیدی:صاف کردن نوار فولادی ← شکل دهی مارپیچی ← جوشکاری زیردریایی داخلی و خارجی ← تست اولتراسونیک ← تست هیدرولیک.

ویژگی ها:ماشین‌های شکل‌دهی مارپیچی خاصی مورد نیاز است، فرآیند تولید طولانی است و دقت بالایی در شکل‌دهی مورد نیاز است.

• لوله جوش داده شده درز مستقیم:
این فرآیند شامل تکنیک‌های خمش مستقیم و جوشکاری (مانند تشکیل JCOE و جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا) است. نوار یا صفحه فولادی مستقیماً به شکل استوانه ای نورد می شود و سپس در امتداد درز مستقیم با استفاده از جوشکاری قوس الکتریکی (LSAW) یا جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا (ERW) جوش داده می شود. طول جوش برابر با محیط لوله (کوتاه ترین) است.

فرآیندهای کلیدی:صاف کردن نوار ← تشکیل درز مستقیم ← جوش (قوس زیر آب/ فرکانس-بالا) ← بازرسی → اندازه گیری قطری.

ویژگی ها:فرآیند تولید ساده، جریان کوتاه، و راندمان بالا است (به عنوان مثال، سرعت واحدهای ERW می تواند به 10-20 متر در دقیقه برسد).

2. تفاوت در نیازهای مواد خام

• لوله جوش مارپیچی:
مواد اولیه اصلی صفحات گرم{0}رول شده (مانند فولاد خط لوله Q235B، X70/X80) هستند. از آنجایی که فرآیند شکل دهی مارپیچی مستلزم تحمل تنش خمشی قابل توجهی است، انعطاف پذیری، چقرمگی و کیفیت سطح صفحات فولادی باید بیشتر باشد (مانند محتوای کربن کمتر، جوش پذیری بهتر).

• لوله جوش داده شده درز مستقیم:
مواد خام می‌توانند-نوارهای فولادی نورد گرم، صفحات فولادی یا نوارهای فولادی نورد سرد{{1} (مانند Q195، Q235، Q345) باشند. نیاز به پلاستیسیته برای مواد خام کمی کمتر است (به ویژه برای لوله‌های جوشی با مقاومت فرکانس بالا، نوارهای فولادی نازک‌تری را می‌توان در نظر گرفت).

3. تفاوت در ویژگی های محصول

4. تفاوت در زمینه های کاربردی

• لوله جوش مارپیچی:
به دلیل قطر زیاد، استحکام بالا و ویژگی های مقاومت فشار بالا، عمدتاً برای موارد زیر استفاده می شود:

• حمل و نقل نفت و گاز (مانند خط لوله گاز غرب-به-شرقی، با استفاده از لوله های جوشی مارپیچی درجه X70/X80).
• پروژه‌های مهندسی سازه در مقیاس بزرگ (مانند شمع‌های پی پل، راهروهای اسکله، و سازه‌های فولادی ساختمان‌های بلند-).
• انتقال آب (مانند خطوط لوله بزرگ از جنوب-به-پروژه انحراف آب شمال).

• لوله جوش داده شده درز مستقیم:
با توجه به مشخصات انعطاف پذیر و هزینه کم، عمدتاً برای موارد زیر استفاده می شود:

1. انتقال سیال با فشار کم-(مانند تامین آب شهری و زهکشی، خطوط لوله گاز، با استفاده از لوله های درز مستقیم Q235B).
2. مهندسی سازه عمومی (مانند داربست ساختمانی، قفسه دوچرخه، تکیه گاه مبلمان)؛
3. ساخت مکانیکی (مانند شفت انتقال خودرو، محفظه موتور).

انتخاب بین لوله های مارپیچ جوش داده شده و لوله های درز مستقیم باید بر اساس الزامات خاص سناریو (قطر، فشار، استحکام) تعیین شود.

• در صورت نیاز به قطر زیاد، فشار بالا و استحکام بالا (مانند حمل و نقل نفت و گاز)، باید لوله‌های جوشی مارپیچی انتخاب شوند.

• اگر به لوله‌هایی با اندازه{0} متوسط ​​و کوچک با فشار کم و هزینه کم (مانند خطوط لوله شهری یا سازه‌های عمومی) نیاز دارید، لوله‌های جوشی- را انتخاب کنید.

تفاوت در فرآیندها و مواد خام این دو همه حول محور "شکل درز جوش" است و در نهایت نیازهای سناریوهای مختلف کاربردی را برآورده می کند.