فرآیند تولید لوله های فولادی بسته به نوع آنها (مانند لوله های فولادی بدون درز و لوله های فولادی جوش داده شده) و کاربرد متفاوت است ، اما می تواند تقریباً به مراحل اصلی زیر تقسیم شود:
I. تهیه مواد اولیه
بیلت فلزی\/سیم پیچ فولادی
مواد اولیه اصلی برای لوله های فولادی ، بیلت های فولادی (برای لوله های فولادی بدون درز استفاده می شود) یا کویل های فولادی (که برای لوله های فولادی جوش داده شده استفاده می شود) که معمولاً توسط کارخانه های فولادی از طریق ریخته گری مداوم یا فرآیندهای نورد گرم ساخته می شوند.
• لوله فولادی یکپارچه: بیلت های دور استیل (جامد) به تصویب می رسند.
• لوله های فولادی جوش داده شده: از نوارهای فولادی یا کویل های صفحه فلزی (مواد مسطح) استفاده می شود.
ii. فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز
لوله های فولادی یکپارچه از بیلت های فولادی جامد به لوله های توخالی پردازش می شوند و برای محیط های پر فشار و درجه حرارت بالا (مانند روغن و خطوط لوله شیمیایی) مناسب هستند.
سوراخ کردن (نورد داغ)
این بیل تا حدود 1200 درجه گرم می شود و سپس توسط یک دستگاه سوراخ کردن (مانند دستگاه سوراخ کردن متقاطع) از طریق مرکز بیل به داخل یک لوله توخالی سوراخ می شود.
2. نورد
لوله های خشن بیشتر گسترش می یابند و ضخامت دیواره آنها از طریق چندین آسیاب نورد عبور (مانند آسیاب های نورد مداوم و دستگاه های جک لوله) کاهش می یابد.
3. اندازه و کاهش
دقت قطر بیرونی را می توان با یک دستگاه اندازه تنظیم کرد ، یا قطر لوله را می توان با کاهش دستگاه کاهش داد.
4. خنک کننده و صاف کردن
پس از نورد ، لوله های فولادی به دمای اتاق خنک می شوند و سپس دستگاه صاف کننده تغییر شکل خمشی را از بین می برد.
5. برش و عملیات حرارتی
طول مورد نیاز را برش داده و برای بهبود خواص مکانیکی ، آنیل شدن یا عادی سازی درمان را انجام دهید.
6. بازرسی
از جمله ابعاد ، تشخیص نقص اولتراسونیک (UT) ، تشخیص نقص جریان گرداب و غیره ، برای اطمینان از عدم وجود نقص داخلی.
iii فرآیند تولید لوله های فولادی جوش داده شده
لوله های فولادی جوش داده شده با خم شدن نوارهای فولادی به شکل و سپس جوش دادن آنها ساخته می شوند. آنها هزینه ای نسبتاً کم دارند و برای محیط های فشار مشترک (مانند لوله های آب و لوله های ساختاری) مناسب هستند.
1. تشکیل
بعد از پیش خم شدن ، نوار فولادی از طریق یک دستگاه تشکیل دهنده (مانند شکل گیری رول یا شکل گیری مارپیچ) به شکل لوله ای چرخانده می شود.
• فرآیندهای مشترک: جوشکاری درز مستقیم (ERW ، LSAW) یا جوش مارپیچ (SSAW).
2. جوشکاری
• جوشکاری مقاومت با فرکانس بالا (ERW): از یک جریان الکتریکی برای گرم کردن لبه و اعمال فشار برای جوش استفاده می کند.
• جوش قوس غوطه وری (SAW): از آن برای لوله های فولادی ضخیم استفاده می شود و درز جوش محکم تر است.
3. زخم های جوش و اندازه را بردارید
برآمدگی ها را از هر دو جوش داخلی و بیرونی جدا کرده و دقیقاً قطر لوله را از طریق دستگاه اندازه گیری کنترل کنید.
4. خنک کننده و صاف کردن
بعد از خنک کننده آب یا خنک کننده هوا صاف کنید تا از صافی اطمینان حاصل شود.
5. برش و بازرسی
به طول استاندارد برش داده و تحت آزمایش های هیدرواستاتیک ، تشخیص نقص اشعه ایکس و سایر بازرسی ها قرار بگیرید.
IV پردازش پیگیری
1. درمان سطح
• نقاشی ، گالوانیزه (ضد تشنج) یا پوشش (مانند لایه ضد خوردگی 3PE).
2. عملیات حرارتی
آنیل ، عادی سازی یا خاموش کردن و خلق و خوی برای تنظیم سختی و سختی لوله فولادی.
3. پردازش پایان
• پردازش پایان (مانند Beveling) ، پردازش نخ (مانند لوله های چاه روغن) و غیره.
V. بازرسی و بسته بندی با کیفیت
موارد کلیدی بازرسی
دقت بعدی ، ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی (تست کششی) ، آزمایش غیر مخرب (UT ، RT) ، آزمایش هیدرواستاتیک و غیره.
2. بسته بندی و حمل و نقل
کلاه های محافظ به هر دو انتهای لوله های فولادی اضافه می شوند ، که قبل از ترک کارخانه به صورت بسته بندی شده و برچسب گذاری می شوند.
vi قسمتهای کاربردی
لوله های فولادی به طور گسترده ای در مزارع مانند حمل و نقل نفت و گاز ، سازه های ساختمان ، ساخت مکانیکی ، اتومبیل ، کشتی و انرژی مورد استفاده قرار می گیرند. برنامه های خاص آنها به مواد ، فرآیندها و خصوصیات آنها بستگی دارد.
توضیح تکمیلی
لوله های فولادی یکپارچه: استحکام بالا ، اما هزینه نسبتاً بالا ؛ این مناسب برای سناریوهای ولتاژ و ولتاژ بالا و با دقت بالا است.
لوله های فولادی جوش داده شده: آنها راندمان تولید بالا و هزینه کم دارند ، اما درزهای جوش ممکن است به نقاط ضعف تبدیل شوند.
