تفاوت بین لوله های جوش داده شده درز مستقیم و لوله های جوش داده شده با قوس زیر آب چیست؟

تفاوت بین لوله های جوش داده شده درز مستقیم و لوله های جوش داده شده با قوس غوطه ور چیست؟

  لوله جوش داده شده با درز مستقیم و لوله جوش داده شده با قوس زیر آبدو لوله فولادی جوش داده شده متفاوت هستند. به طور معمول ما دو لوله را با وجود ضخامت دیوار از هم جدا می کنیم. اگر ضخامت دیوار بیش از 16 میلی متر باشد، لوله جوش داده شده با قوس غوطه ور خواهد شد. اگر ضخامت دیوار کمتر از 16 میلی متر باشد، لوله جوش داده شده مستقیم خواهد بود. آنها دو لوله جوشی هستند که بیشترین استفاده را در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، نفت و گاز و حمل و نقل دارند. اگرچه هر دو لوله های جوشی هستند، اما تفاوت های کلیدی بین این دو وجود دارد.فولاد LEFINمی تواند دو نوع لوله فولادی را تولید کند.

لوله جوش داده شده درز مستقیم:

فرآیند پردازش:

1. کلاف فولادی بدون سیم پیچ می شود و از یک سری ماشین های برش و تسطیح عبور می کند تا یک نوار فولادی صاف و مستقیم تشکیل شود. سپس نوارها به دستگاه جوش وارد می شوند و در طول جوش داده می شوند تا یک درز پیوسته تشکیل دهند.

2. با فرآیند جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا (HFW)، از الکترودها و منبع تغذیه برای گرم کردن و ذوب فولاد در محل اتصال استفاده می شود.

3. خط لوله تحت یک سری فرآیندهای آزمایش و بازرسی از جمله آزمایش فشار، آزمایش اولتراسونیک، بازرسی بصری و بازرسی ذرات مغناطیسی قرار می گیرد.

4. لوله جوش داده شده درز مستقیم را برش داده و روکش کنید تا از خوردگی جلوگیری شود.

مزایای:

1. لوله های جوشی درز مستقیم با استفاده از تکنولوژی جوشکاری با سرعت بالا تولید می شوند و راندمان تولید بالایی دارند.

2. فرآیند جوشکاری لوله های جوش داده شده درز مستقیم خودکار است، که کارایی را بهبود می بخشد.

3. لوله جوش داده شده درز مستقیم دارای ضخامت ثابتی است و از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است که آن را در برابر خوردگی و سایر اشکال آسیب مقاوم می کند.

4. لوله های درز مستقیم به طور گسترده ای استفاده می شود، مانند خطوط لوله نفت و گاز، سیستم های آبرسانی، سیستم های فاضلاب و غیره همچنین در صنعت ساخت و ساز برای سازه های ساختمانی مانند پل ها و ساختمان ها استفاده می شود.

5. لوله های جوش داده شده طولی نیاز به حداقل تعمیر و نگهداری دارند. آنها در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند و برای محیط های سخت ایده آل هستند.

کاربرد:

1. یکی از کاربردهای اصلی لوله های جوشی درز مستقیم صنعت ساختمان است. این لوله‌ها بخش مهمی از ساخت ساختمان‌های بلند، پل‌ها و دیگر انواع زیرساخت‌ها هستند.

2. لوله های جوشی درز مستقیم معمولاً برای انتقال گاز طبیعی، نفت، آب و سایر سیالات استفاده می شود.

3. یکی دیگر از کاربردهای مهم لوله های جوشی درز مستقیم در حمل و نقل بار است. آنها در ساخت کامیون ها، خطوط راه آهن، کشتی ها و خطوط لوله و موارد دیگر استفاده می شوند.

4. لوله های جوش داده شده درز مستقیم نیز به طور گسترده در صنعت تولید استفاده می شود. از آنها در تولید انواع ماشین آلات استفاده می شود.

لوله جوش داده شده با قوس زیر آب:

فرآیند پردازش:

1. لبه های لوله را برای جوش آماده کنید. لبه ها برای ایجاد شیارهای V شکل برای اطمینان از همجوشی و نفوذ مناسب جوش، بریده و اریب شده اند.

2. انتهای لوله را در دستگاه جوش که لوله را از طریق سر جوش در امتداد سیستم نوار نقاله حرکت می دهد، تراز و گیره کنید.
3. در طول فرآیند جوشکاری، سر جوش در طول لوله حرکت می کند و فلز پرکننده را با سرعتی که توسط کنترل های دستگاه تعیین می شود، درون شیار رسوب می دهد.

4. شار دانه ای به عنوان پوشش محافظ بر روی ناحیه جوش قرار می گیرد. شار ذوب می شود و جریان می یابد و سرباره تشکیل می دهد که جوش را می پوشاند. این سرباره جوش را از اثرات جوی محافظت می کند و خواص متالورژیکی آن را بهبود می بخشد.
5. پس از اتمام جوشکاری، به تدریج لوله جوش داده شده را خنک کنید تا از ایجاد هرگونه نقص احتمالی در جوش جلوگیری شود. سپس سرباره به صورت مکانیکی یا با سند بلاست حذف می شود.
6. انجام آزمایش های کیفی مختلف بر روی لوله های جوش داده شده، از جمله آزمایش فشار هیدرواستاتیک و بازرسی اولتراسونیک، برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای صنعتی.

مزایای:

1. جوشکاری زیرپودری یک جوش کارآمد ایجاد می کند و بالاترین کیفیت و استحکام لوله را تضمین می کند.
2. جوشکاری زیرپوستی یک فناوری جوشکاری با بهره وری بالا با سرعت جوشکاری سریعتر است که کل زمان و هزینه مورد نیاز برای تولید لوله های جوش داده شده را کاهش می دهد.
3. لوله جوش داده شده با قوس زیردریایی فرآیند جوشکاری کارآمدی را اتخاذ می کند و استحکام اتصال جوش داده شده مشابه یا حتی قوی تر از مواد پایه است.

4. جوشکاری زیر پودری می تواند برای جوشکاری انواع مواد از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد کم آلیاژ و غیره استفاده شود و در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، ساخت و ساز و ساخت و ساز قابل استفاده است

5. جوشکاری زیر پودری یک فرآیند خودکار با نرخ عیب کم است که می تواند کیفیت جوش ثابت را تضمین کند و احتمال نقص و خطا را در محصولات نهایی کاهش دهد.

6. جوشکاری زیرپودری یک ناحیه باریک متاثر از حرارت ایجاد می کند که به کاهش خطر تغییر شکل و ترک خوردگی لوله جوش داده شده کمک می کند و به بهبود کیفیت کلی لوله جوش داده شده کمک می کند.

7. لوله های جوشی با قوس زیردریایی در مقایسه با سایر روش های جوشکاری مقرون به صرفه هستند. این فرآیند نیاز به نیروی کار کمتری دارد و می تواند در هزینه های تولید صرفه جویی کند.

کاربرد:

1. یکی از مصارف اصلی لوله های جوشی زیر آب، نفت و گاز طبیعی است. دیواره های ضخیم لوله ها حمل و نقل ایمن مواد را در فواصل طولانی تضمین می کند.

2. لوله های جوش داده شده با قوس زیردریایی مقاومت در برابر خوردگی دارند و اغلب در صنایع شیمیایی استفاده می شوند.

3. لوله های جوشی با قوس زیردریایی در صنعت آبرسانی مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند آب آشامیدنی و فاضلاب را انتقال دهند. نیازهای تامین آب مسکونی و صنعتی را تامین می کند.

4. لوله های جوش داده شده با قوس مستغرق برای اهداف شمع بندی و سازه ای استفاده می شود. این لوله ها به دلیل استحکام و دوام بالایی که دارند، برای حمایت از ساختمان ها و پل ها ایده آل هستند.

5. لوله های جوش داده شده با قوس مستغرق نیز در تونل ها و سازه های زیرزمینی برای ایجاد یک پایه محکم و پایدار استفاده می شوند.

تفاوت :

1. لوله های جوش داده شده درز مستقیم با نورد مداوم نوار فولادی و استفاده از جریان فرکانس بالا برای جوش دادن لبه ها به یکدیگر ساخته می شوند. لوله جوش داده شده با قوس غوطه ور با تغذیه سیم پرکننده فلزی لخت در ناحیه جوش تشکیل می شود.

2. جوش درز مستقیم سریعتر است، می تواند لوله را در زمان کوتاه تری تولید کند و برای تولید انبوه مناسب تر است. جوشکاری زیرپودری فرآیند کندتری است، اما جوش‌هایی با کیفیت بالا تولید می‌کند که یکنواخت‌تر و بادوام‌تر هستند.

3. هزینه تولید لوله های جوش داده شده درز مستقیم کمتر است، در حالی که لوله های جوش داده شده با قوس مستغرق به تجهیزات تخصصی و کارگران بسیار ماهر نیاز دارند و هزینه بالاتر است.

4. لوله های جوشی درز مستقیم را می توان در اندازه های مختلف از قطر کوچک تا بزرگ تولید کرد، در حالی که لوله های جوشی با قوس زیر آب معمولا برای لوله های با قطر زیاد استفاده می شود.

Contact: Nina 008618892236531(whatsapp) or nina@lefinsteel.com(Email)

هم لوله های جوشی درز مستقیم و هم لوله های جوشی با قوس زیر آب دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. ضخامت دیوارهای مختلف نیز فرآیندهای تولید متفاوتی دارند. شما می توانید فرآیند تولید را با توجه به اندازه مورد نیاز خود، محیط برنامه و سایر عوامل انتخاب کنید.