درمان سطحی

1. اسپری (پرتاب) جت زنگ زدگی
• اصل: مواد ساینده مانند شن و ماسه فولادی و گلوله های فولادی از طریق تیغه های چرخشی با سرعت بالا به سطح لوله فولادی اسپری می شوند و زنگ زدگی ، اکسید و خاک توسط نیروی گریز از مرکز برداشته می شوند ، در حالی که زبری یکنواخت برای تقویت چسبندگی لایه ضد خوردگی تشکیل می شود.
• برنامه:
• انفجار شات (ماسه) عمدتاً برای درمان سطح داخلی استفاده می شود و انفجار شات (ماسه) برای سطح بیرونی استفاده می شود.
• مناسب برای تولید انبوه ، این روش ایده آل برای محافظت از خوردگی خط لوله است.

2. با استفاده از ابزارها زنگ زدگی را حذف کنید
• روش: سطح را با یک برس سیم یا ابزار برق برای از بین بردن زنگ زدگی و اکسید شل کنید.
• درجه: ابزارهای دستی تا SA2 ، ابزارهای قدرت تا SA3 ، اما تأثیر محدودی بر روی لایه اکسید سرسخت.

1. ترشی
• عملکرد: حذف اکسید ، زنگ زدگی و پوشش قدیمی توسط اسید هیدروکلریک ، اسید سولفوریک و سایر محلول های شیمیایی ، که اغلب برای پردازش مجدد پس از شن و ماسه ای یا به تنهایی استفاده می شود.
• مضرات: ممکن است باعث آلودگی محیط زیست شود و الگوی لنگر کم عمق باشد.

2. انفعال
• اصل: پس از ترشی ، آهن آزاد با درمان شیمیایی از سطح خارج می شود و یک فیلم اکسید متراکم (تقریباً {0}}}. 0000001 ضخامت) برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی تشکیل می شود.
• روش: روش غوطه وری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد یا روش اسپری ، نیاز به کنترل دقیق زمان درمان برای جلوگیری از خوردگی بیش از حد یا باقیمانده دارد.

3 فسفات
• فرآیند: پس از ترشی ، از محلول فسفاتاسیون روی برای تشکیل فیلم فسفات در سطح لوله فولادی برای بهبود چسبندگی پوشش و اثر ضد خوردگی کوتاه مدت استفاده کنید.
• کاربرد: مناسب برای انواع لوله های پیچیده ، اما هزینه تصفیه مایع زباله زیاد است.

1. پلاستیک/رنگ
• فرآیند: رزین اپوکسی اسپری ، پلی اتیلن و سایر مواد پس از تصفیه سطح برای تشکیل لایه عایق ضد خوردگی.
• الزامات: پوشش باید بدون حباب یکنواخت باشد ، ضخامت باید استاندارد را برآورده کند (مانند 0. 2-0 5 میلی متر) ، و چسبندگی باید از تست شبکه عبور کند.

2. درمان گالوانیزه
• دسته بندی ها:
• گالوانیزه کردن آب گرم: پوشش ضخیم ، مقاومت در برابر خوردگی قوی ، مناسب برای انتقال آب ، لوله های ساختاری ساختمان و غیره
Electrogalvanizing: پوشش کم هزینه اما نازک ، که بیشتر برای نیازهای محافظت کوتاه مدت استفاده می شود.

1. تمیز کردن و تخریب
• هدف: برای از بین بردن گریس ، گرد و غبار و سایر آلاینده ها ، حلالها یا محلول های قلیایی معمولاً به عنوان یک مرحله قبل از درمان.

2. درمان انتهای Bevel و لوله
• الزامات خروجی: برای جلوگیری از آسیب حمل و نقل ، بنادر لوله های فولادی باید محفظه ، برش خورده و مجهز به کلاه های محافظ باشند.

3. نمونه جریان جامع پردازش
• فرآیند معمولی لوله فولادی صادرات:
انفجار ماسه ای ، حذف زنگ زدگی ، ترشی ، انفعال ، فسفات ، خشک کردن ، گچ کاری/گالوانیزه ، بسته بندی پایان لوله.

1. درجه ضد خوردگی: محصولات صادراتی معمولاً برای رسیدن به سطح SA2.5 (حذف دقیق زنگ زدگی) یا بالاتر مورد نیاز است.

2. الزامات محیطی: برای جلوگیری از آلودگی و رعایت دسترسی به اتحادیه اروپا و سایر مقررات ، مایع زباله ترشی باید خنثی شود.

موارد آزمایش: از جمله چسبندگی پوشش ، ضخامت ، تست اسپری نمکی و آزمایش غیر مخرب جوش.

روشهای درمانی فوق باید با توجه به هدف لوله فولادی (مانند انتقال نفت و گاز ، ساختار ساختمان) و استانداردهای بازار هدف ، انعطاف پذیر باشد. به عنوان مثال ، خاورمیانه لوله های فولادی گالوانیزه را ترجیح می دهد ، در حالی که بازارهای اروپایی و آمریکا توجه بیشتری به حفاظت از محیط زیست از پوشش پلاستیکی می کنند.