EN 10210 بخش های توخالی به پایان رسیده ، محصولات فولادی ساختاری هستند که به دلیل قدرت ، دوام و سهولت پردازش به طور گسترده برای کاربردهای مختلف استفاده می شوند.
- استاندارد: EN 10210
- درجات اصلی فولاد:
S235JRH،S275J0H،S275J2H،S355J0H،S355J2H،
S355K2H ، S420NH ، S460NH
- OD:
20 میلیمتر × 20 میلیمتر - 1200 میلیمتر × 1200 میلیمتر (SHS)
20mm × 30mm - 1000 mm × 1500mm (RHS)
- wt: 1.5mm - 25 mm
- طول: 1m {1} m ، معمولاً استفاده می شود: 5.8m ، 6m ، 12m
معمولاً نمرات فولادی
S235JRH:
این فولاد غیر آلیاژی با استحکام تسلیم کمتر، مناسب برای کاربردهای ساختاری عمومی است.
S275J0H:
این گرید فولادی دارای مقاومت تسلیم بالاتری نسبت به S235 است که برای سازه هایی که به ظرفیت باربری بیشتری نیاز دارند مناسب است.
S275J2H:
در مقایسه با S275J {{1} H ، S275J2H عملکرد تأثیر درجه حرارت پایین بهتر ، مناسب برای محیط هایی با دمای پایین تر دارد.
S355J0H:
این یک درجه فولادی با استحکام بالا با استحکام و انعطاف پذیری مناسب ، مناسب برای انواع کاربردهای ساختاری است.
S355J2H:
این گرید فولادی عملکرد ضربه ای عالی در دماهای پایین دارد، مناسب برای محیط های سرد یا کاربردهایی با عملکرد ضربه ای بالاتر.
S355K2H:
این یک گرید فولادی با مقاومت بالا با استحکام تسلیم بالاتر در مقایسه با S355J2H است.
S420NH و S420NLH:
اینها فولادهای با استحکام با درجه بالاتر هستند ، مناسب برای سازه هایی که به ظرفیت بار بیشتری نیاز دارند.
S460NH و S460NLH:
این گریدهای فولادی استحکام بالاتری نیز ارائه میکنند که برای سازههای بار سنگین ویژه با الزامات خاص مناسب است.
این گریدهای فولادی با استاندارد EN 10210 مطابقت دارند که الزامات فنی را برای مقاطع توخالی سازه ای گرم ساخته شده از جمله مقاطع دایره ای، مربعی و مستطیلی، اعم از جوشی یا بدون درز، مشخص می کند. انتخاب این گریدهای فولادی به نیازهای کاربردی خاص از جمله مقاومت مورد نیاز، شکل پذیری و شرایط محیطی بستگی دارد.
معمولاً نمرات فولادی
این نمرات فولادی مطابق با استاندارد EN 10210 است که نیازهای فنی برای بخش های توخالی ساختاری گرم ، از جمله بخش های دایره ای ، مربع و مستطیل ، اعم از جوش داده شده یا یکپارچه را مشخص می کند. انتخاب این نمرات فولادی به نیازهای خاص کاربردی از جمله قدرت مورد نیاز ، انعطاف پذیری و شرایط محیطی بستگی دارد.
فرآیند تولید
تهیه مواد اولیه: این فرآیند با انتخاب فولادهای ترمومکانیکی به عنوان ماده اولیه آغاز می شود ، که ویژگی های محصول را در بخش های توخالی گرم ساخته شده از فولادهای نورد شده یا نرمال بهبود می بخشد.
شکل دهی مداوم: نوار فولادی به طور مداوم در دمای اتاق با عبور از آن از طریق غرفه هایی تشکیل می شود که به تدریج آن را به شکل مورد نظر مانند دایره ای ، مربع یا مستطیل خم می کنند.
جوش: پس از اینکه نوار به شکل دلخواه در آمد، وارد پایه جوش می شود که در آن لبه ها توسط یک درز جوشی طولی پیوسته به یکدیگر متصل می شوند.
سایز بندی: شکل جوش داده شده سپس از غرفه های اندازه عبور می کند تا به شکل نهایی و دقت بعدی لوله برسد.
عملیات حرارتی: سپس لوله در کوره گرم می شود تا تنش های پسماند داخلی را که ممکن است در طی فرآیند شکل دهی سرد وارد شده باشد یا برای دستیابی به شرایط متالورژیکی معادل با شرایط به دست آمده در محصولات گرم شکل دهی شود.
کنترل کیفیت:در طول فرآیند تولید، بررسی های کنترل کیفی مختلفی از جمله آنالیز ریخته گری، آزمایش کشش، آزمایش ضربه و بررسی وضعیت سطح و ابعاد انجام می شود. برای محصولات جوش داده شده، آزمایش غیر مخرب (NDT) جوش نیز مورد نیاز است.
درمان سطحی: مرحله آخر ممکن است شامل درمان های سطحی مانند پوشش اپوکسی با رنگ سیاه ، ناپدید ، 3PE ، گالوانیزه یا فیوژن باند برای افزایش دوام و طول عمر باشد.
مزایا
- همگنی: بخش 10210 به دلیل خاصیت مکانیکی یکنواخت آنها در طول بخش ، از جمله گوشه ها و خط جوش شناخته شده است که همیشه در بخش های سرد ساخته نشده است.
- شکل پذیری بالا: این بخش ها انعطاف پذیری برتر را در مقایسه با بخش های توخالی تشکیل شده از سرما نشان می دهند ، که برای کاربردهای تحت بار چرخه ای یا مقاومت در برابر خستگی بسیار مهم است.
- مقاومت در برابر شکستگی: مقاطع داغ EN 10210 عملاً تنش پسماند ندارند و مقاومت آنها را در برابر شکست افزایش می دهد و آنها را برای شرایط سخت مناسب می کند.
- قدرت کمانش: EN 10210 بخش مقاومت در برابر کمانش را در مقایسه با بخش های سرد ، با 35 ٪ قدرت کمانش بیشتر ارائه می دهد
- ثبات ابعادی: این بخش ها پایدار هستند و مستعد تحریف در حین برش ، جوشکاری یا سایر روشهای ساختگی نیستند ، بر خلاف بخش های سرد که دارای استرس باقیمانده زیادی هستند و احتمالاً تحریف می شوند
- مقاومت در برابر آتش: بر خلاف بخش های تشکیل شده از سرما که ممکن است از ضررهای ناگهانی در قدرت عملکرد در گرمایش رنج ببرد ، بخش های EN 10210 عملکرد مداوم و قابل اعتماد دارند.
- قابل گالوانیزه شدن: محتوای سیلیکون کنترل شده در بخشهای EN 10210 گالوانیزهپذیری خوبی را تضمین میکند و محافظت در برابر خوردگی اضافی را فراهم میکند.
- فولاد کاملاً کشته شده: ساخته شده به طور انحصاری از فولاد دانه ای ریز و ریز ، بخش 10210 کاملاً با خاصیت مکانیکی یکنواخت و بهبود قابلیت جوشکاری کاملاً استرس دارند
تفاوت بین EN10210 و EN10219
عملیات حرارتی:
- EN 10210:این استاندارد بخش های توخالی سازه ای را پوشش می دهد که ممکن است به عملیات حرارتی به عنوان بخشی از فرآیند تولید نیاز داشته باشند. این شامل هر دو بخش جوش داده شده و بدون درز است که برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر تحت فرآیندهایی مانند نرمال سازی یا نورد حرارتی مکانیکی قرار گرفته اند.
- EN 10219:این استاندارد برای مقاطع توخالی ساختاری جوش داده شده با شکل سرد است و نیازی به عملیات حرارتی بعدی پس از ساخت ندارد. این فرآیند شامل کار سرد است که بر خواص مکانیکی و دقت ابعادی مواد تأثیر می گذارد
تفاوت های ترکیب شیمیایی:
- EN10210:که لوله های فولادی جوش داده شده گرم را پوشش می دهد ، نیاز به ترکیب شیمیایی دقیق تری دارد. این استاندارد بر استحکام و دوام فولاد متمرکز است ، از این رو محدودیت سختگیرانه تر بر عناصری مانند گوگرد و فسفر ، که می تواند بر استحکام و جوشکاری فولاد تأثیر بگذارد.
- EN10219: از طرف دیگر ، با لوله های فولادی جوش داده شده سرد یا گرم نشده برای مصارف ساختاری سروکار دارد. این ماده در مقایسه با EN10210 کمتر نیاز به ترکیب شیمیایی دارد ، و بیشتر بر قابلیت ماشینکاری و جوشکاری فولاد به جای قدرت و دوام آن تأکید می کند.
برنامه های کاربردی:
- EN10210:بیشتر در سازه های ساختمان که در معرض بارهای زیادی قرار دارند و به پشتیبانی بالایی نیاز دارند ، مانند پل ها ، ساختمانهای مرتفع و کاربردهای صنعتی سنگین نیاز دارند.
- EN10219:استفاده گسترده تر در مهندسی عمومی و سازه ها، از جمله بخش های صنعتی، عمرانی و زیرساختی، که در آن تعادل قدرت و اقتصاد مورد نیاز است.
