EN 10210 HOT FORMED HALLOW SECTION

در تولید لوله های فولادی، ترموفرمینگ فرآیند شکل دهی فلز است که بالاتر از دمای تبلور مجدد تکمیل می شود. به طور خاص، فناوری ترموفرمینگ شامل گرم کردن اتصالات اتصالات لوله و سپس انقباض حرارتی آنها با یک قالب است. پس از درمان مکرر هیت شرینک، اتصالات اتصالات لوله به تدریج تشکیل می شود. در نهایت، هسته داخلی اکسترود شده و ذوب می شود تا شکل طرح را تشکیل دهد. این فرآیند می تواند به گرمایش موضعی و تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی دست یابد تا عملکرد قالب گیری مواد را بهبود بخشد و دشواری قالب گیری را کاهش دهد.

در فرآیند تولید لوله های فولادی، ترموفرمینگ معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. گرم کردن شمش لوله: گرم کردن شمش لوله یا شمش فولادی تا دمای مشخصی برای رسیدن به حالت ترموپلاستیک که برای پردازش قالب‌گیری بعدی راحت است.
2. سوراخ کردن: خالی لوله جامد گرم شده از طریق سوراخ کننده سوراخ می شود تا یک لوله توخالی تشکیل شود.
3. نورد: لوله سوراخ دار روی آسیاب نورد کشیده می شود تا قطر و ضخامت دیواره آن نزدیک به اندازه تمام شده باشد.
4. کاهش سایز: اندازه گیری بیشتر لوله از طریق دستگاه اندازه گیری، به طوری که به اندازه دقیق محصول نهایی برسد.
5. خنک کننده: برای رفع شکل و اندازه آن ، لوله فولادی پس از تشکیل باید خنک شود.
6. تکمیل: عملیات سطح و اصلاح اندازه لوله فولادی خنک شده برای برآورده کردن الزامات کیفیت محصول نهایی.

از آنجایی که لوله فولادی ترموفرم شده در دمای بالا شکل می گیرد، انعطاف پذیری و شکل پذیری خوبی دارد و می تواند محصولات لوله فولادی با استحکام و دقت بالا تولید کند. این فرآیند به ویژه برای تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ، دیواره ضخیم یا شکل خاص مناسب است.

لوله فولادی ترموفرم شده به دلیل استحکام بالا، وزن سبک و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته است.

1. میدان خودرو: لوله های فولادی حرارتی به طور گسترده ای در ساخت خودرو استفاده می شوند ، عمدتا برای تولید قطعات ساختار بدنه ، پانل های ابزار ، قطعات داخلی و غیره. عملکرد ایمنی و مصرف سوخت اتومبیل.
2. صنعت ساخت و ساز: در زمینه پیگیری ساختمان سبز، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار، لوله های فولادی ترموفرم شده به دلیل استحکام بالا، وزن سبک و خوردگی به طور گسترده در ساخت تاسیسات عمومی بزرگ مانند پل ها، ساختمان های بلند و استادیوم ها استفاده می شود. مقاومت
3. صنعت ماشین آلات و تجهیزات: لوله های فولادی حرارتی نیز نقش مهمی در ساخت ماشین آلات و تجهیزات ، به ویژه در تجهیزات سنگین که نیاز به تحمل نیروها و فشارهای عظیم مانند بیل ها ، لودرها ، جرثقیل ها و غیره دارند ، که نیازهای بسیار بالایی دارند ، ایفا می کنند. برای استحکام و سختی مواد.
4. رشته پتروشیمی: لوله های فولادی ترموفرم شده به عنوان مواد ساخت خطوط لوله و ظروف مورد استفاده قرار می گیرند و این تجهیزات نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت فشار خوبی دارند و لوله های فولادی ترموفرم شده چنین انتخاب ایده آلی هستند.
5. صنعت لوازم خانگی: با بهبود نیازهای مصرف کنندگان برای کیفیت و ظاهر محصولات لوازم خانگی، تولیدکنندگان لوازم خانگی در انتخاب مواد انتخابی تر شده اند. لوله های فولادی ترموفرم شده به دلیل شکل پذیری عالی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی به یک ماده ایده آل برای تولید لوازم خانگی پیشرفته تبدیل شده است.

• استحکام و چقرمگی بیشتر: لوله فولادی ترموفرم شده پلاستیکی در دمای بالا تغییر شکل می دهد، دانه مواد تصفیه می شود و خواص مکانیکی بهبود می یابد. لوله فولادی ترموفرم شده دارای استحکام کششی بالاتری است که می تواند 2-3 بار افزایش یابد و سازه را ایمن تر کند.
• کاهش وزن: به دلیل استحکام مواد بسیار بالای لوله های فولادی ترموفرم شده، بسیاری از قطعات ورق فولادی معمولی را می توان با مواد کمتری جایگزین کرد و به طور موثر وزن خودرو را کاهش داد و در مصرف انرژی صرفه جویی کرد.
• شکل پذیری خوب: لوله های فولادی ترموفرم شده در طول فرآیند شکل دهی به راحتی چروک و شکسته نمی شوند، اساساً بدون بازگشت، ثبات ابعادی خوبی دارند.
• کاهش استفاده از مواد و هزینه: لوله های فولادی ترموفرم شده می توانند در یک زمان بدون جوشکاری قطعات پیچیده ای را تشکیل دهند و استفاده از مواد و هزینه های ساخت را کاهش دهند.
• بهبود عملکرد: در فرآیند شکل دهی گرم مشکلی از ترک خوردگی و چروک شدن وجود ندارد، که باعث بهبود عملکرد می شود، به خصوص در پردازش فولاد با استحکام بالا، عملکرد را می توان بیش از 10٪ افزایش داد.
• سرمایه گذاری تجهیزات و مصرف انرژی را کاهش دهید: ترموفرم سازی می تواند تناژ مطبوعات را کاهش داده ، سرمایه گذاری تجهیزات و مصرف انرژی را کاهش دهد.
• مقاومت در برابر خوردگی: سطح لوله فولادی ترموفرم شده صاف تر است که به کاهش مقاومت سیال داخل لوله، بهبود راندمان انتقال لوله و همچنین بهبود مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند.
• عمر طولانی مدت: از آنجا که لوله فولادی ترموفرم دارای مقاومت در برابر خوردگی بهتر است ، عمر خدمات آن نسبتاً طولانی است و باعث کاهش فرکانس نگهداری و جایگزینی می شود.
• حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: فرآیند تولید لوله های فولادی ترموفرم شده بهتر می تواند الزامات حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی را برآورده کند و نرخ بازیافت لوله های فولادی بالاتر است و باعث کاهش ضایعات منابع و آلودگی محیط زیست می شود.