اطلاعات اساسی
لوله فولادی MS SSAW
ابعاد:219.1mm {{2} mm (8 "-120")
ضخامت دیوار:5.
طول: 3 متر-50 متر
لوله به پایان می رسد:انتهای ساده، انتهای اریب، انتهای شیاردار برای قطر کوچک.
پوشش:لوله لخت، پوشش اپوکسی، FBE، پوشش وارنیش، 3LPE، 3LPP
انواع:
لوله های رانده (شمع بندی):ASTM A252 GR.2، GR.3
لوله های آب:دستگاه خودپرداز A53 GR. B٪2c BS EN ٪7b٪7b1٪7d٪7d P235GH٪2cBS EN ٪7b٪7b3٪7d٪7d P235GH٪2c ANSI٪2fAWWA C200 A36٪2fGR.50
لوله های نفت و گاز (لوله خط):API 5L PSL1/PSL2 GR.B/X42-X80
لوله ساختار عمومی:BS EN {{0}}/-2 S235JRH/S355J0H/S355J2H
مزایای لوله SSAW در مقایسه با لوله فولادی بدون درز چیست؟
مزایای:
1. راندمان و هزینه تولید:
- لوله SSAW مزایای فرآیند تولید ساده ، هزینه کم کار و عملکرد کم هزینه را دارد.
2. سازگاری:
- لوله های SSAW را می توان از همان عرض نوار فولادی برای تولید قطرهای مختلف تولید کرد ، به خصوص از نوار فولادی باریک می توان برای تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ استفاده کرد.
3. توزیع قدرت و تنش:
- هنگامی که تحت فشار داخلی قرار می گیرد، تنش حاصل در جوش لوله SSAW 60-85% تنش اصلی لوله جوش مستقیم است. این بدان معنی است که تحت فشار کاری یکسان، ضخامت دیواره لوله جوش مارپیچی با همان قطر را می توان نسبت به لوله جوش مستقیم کاهش داد، بنابراین میزان استفاده از مواد و ظرفیت باربری لوله فولادی بهبود می یابد.
4. مقاومت در برابر تغییر شکل و مقاومت در برابر آسیب:
- لوله های SSAW در هنگام قرار گرفتن در معرض بارهای پیچیده و بارهای ضربه ای مقاومت بالاتری در برابر تغییر شکل و آسیب دارند.
5. فیلد برنامه:
- لوله SSAW عمدتا برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز طبیعی و لوله فولادی برای سازه های ساختمانی مدنی، اسکله ها، پل ها و سایر شمع های پایه استفاده می شود. لوله SSAW به دلیل راندمان تولید بالا، هزینه کم و توانایی پاسخگویی به تقاضای لوله های فولادی با قطر بزرگ، چشم انداز کاربردی گسترده ای در زمینه حمل و نقل نفت و گاز دارد.
ویژگی های لوله MS SSAW
- انعطاف پذیری تولید:فرآیند تولید لولههای SSAW بسیار انعطافپذیر است و میتواند لولههای فولادی با قطرهای بزرگ و ضخامت دیوارههای مختلف را تولید کند که برای انتقال مقادیر زیادی نفت و گاز مناسب است.
- اثربخشی هزینه: با توجه به استفاده از سیم پیچ کم هزینه (صفحه) تولید جوش مداوم لوله جوش داده شده با قطر بزرگ ، فرآیند تولید لوله SSAW ساده و هزینه کم کار است و دارای مزایای عملکرد کم هزینه است.
- کیفیت جوش: لوله SSAW از فناوری جوشکاری قوس دو طرفه غوطه وری استفاده می کند ، و جوش ها توسط کنتور آسیب اتوماتیک اولتراسونیک مداوم آنلاین مورد بازرسی قرار می گیرند تا از پوشش آزمایش غیر مخرب جوش های مارپیچی اطمینان حاصل شود.
- کاربرد گسترده: لوله SSAW به طور گسترده ای در گاز طبیعی ، نفت ، صنایع شیمیایی ، انرژی ، گرما ، منبع آب و زهکشی ، گرمایش بخار ، لوله فولادی فشار برای ایستگاه برق ، تولید انرژی حرارتی ، آب و سایر خطوط لوله انتقال و سایر خطوط انتقال ، لایروبی استفاده می شود. ، پل ، ساختار فولاد و سایر زمینه های مهندسی.
- تضمین کیفیت:کیفیت لوله های SSAW به کیفیت مواد اولیه و دقت هر مرحله تولید بستگی دارد. تولیدکنندگان از اقدامات کنترلی دقیق در هر مرحله از فرآیند تولید پیروی میکنند و آزمایشهای مختلفی را برای اطمینان از مطابقت لولهها با تمام استانداردهای صنعت انجام میدهند.
- استانداردهای بین المللی: لوله های SSAW API استاندارد بین المللی {0}} L را پیاده سازی می کنند ، که نیازهای لوله های فولادی مورد استفاده برای حمل و نقل مایعات و گازها ، از جمله اندازه ، ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی لوله ها را مشخص می کند.
مراحل کلیدی در ساخت لوله MS SSAW چیست؟
1. آزمایش مواد اولیه:
- مواد اولیه ، از جمله فولاد نوار ، سیم و شار ، برای رعایت استانداردهای کیفیت ، تحت آزمایش فیزیکی و شیمیایی دقیق قرار می گیرند.
2. باز کردن و صاف کردن:
- نوار فولادی ابتدا بدون پیچ و صاف است تا هرگونه ترد یا تغییر شکل اصلی را از بین ببرد.
3. برش و شکل دادن:
- صفحه فولادی در امتداد لبه بریده شده و مارپیچ در امتداد خط تولید پیچیده می شود تا شکل لوله ای اساسی ایجاد شود.
4. جوشکاری و برش لب به لب:
- لوله های SSAW با استفاده از تکنولوژی پیشرفته جوشکاری زیردریایی دو طرفه جوش داده می شوند. این شامل پیش جوشکاری، جوش داخلی و جوش خارجی برای اطمینان از استحکام و تداوم جوش است. پس از اتمام جوشکاری، لوله با استفاده از فناوری برش پلاسما به طول مورد نیاز بریده می شود و از دقت و انطباق با مشخصات اطمینان حاصل می شود.
5. جوش:
- جوشکاری با فن آوری جوشکاری قوس یک یا دو سیم ، با استفاده از ماشین های پیشرفته جوشکاری لینکلن برای ارائه مشخصات جوشکاری پایدار برای جوشکاری داخلی و خارجی.
6. تشخیص اولتراسونیک:
- بررسی مداوم بازرسی اولتراسونیک خطوط جوش برای نقص و پوشش 100 ٪ NDT را تضمین می کند. اگر نقص تشخیص داده شود ، یک زنگ هشدار اتوماتیک و مارک برای تنظیم فرآیند و حذف نقص ایجاد می شود.
7. برش پلاسما:
- از یک برش پلاسما هوا برای برش لوله مارپیچ به بخش های منفرد استفاده کنید.
8. بازرسی دسته ای:
پس از برش ، هر دسته از لوله در معرض بازرسی دقیق قرار می گیرد ، از جمله آزمایش خواص مکانیکی ، ترکیب شیمیایی ، وضعیت فیوژن و کیفیت سطح جوش ، و به دنبال آن آزمایش های غیر مخرب برای اطمینان از این که لوله مطابق با استانداردهای تولید است.
9 بررسی و آزمایش دستی:
- هر گونه علائم نقص اولتراسونیک به صورت دستی با استفاده از آزمایشات اولتراسونیک و اشعه ایکس بررسی می شود. اگر نقصی پیدا شد، آن را برطرف کرده و مجدداً آزمایش کنید تا زمانی که تأیید شود که نقص برطرف شده است.
10. معاینه اشعه ایکس:
-برای مناطقی که جوش های باسن و جوش های مارپیچی از هم جدا می شوند ، اتصال دهنده های D کاملاً با اشعه ایکس ، با استفاده از تلویزیون یا فیلم برای اطمینان از یکپارچگی.
11. آزمایش هیدرولیک:
- هر لوله با فشار آب مورد آزمایش قرار می گیرد ، فشار و مدت زمان کاملاً توسط رایانه کنترل می شود و تمام پارامترهای تست به طور خودکار ضبط و چاپ می شوند.
12. پردازش انتهای لوله:
- ماشینکاری انتهای لوله برای اطمینان از عمودی بودن، پخ دقیق و لبه صاف در آماده سازی برای استفاده بیشتر از لوله.
تگ های محبوب: لوله mssaw، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، قیمت
