نشت روی از لوله های فولادی گالوانیزه

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd یکی از با سابقه ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان نشت روی از لوله های فولادی گالوانیزه در چین است. لطفا برای خرید نشت روی با کیفیت بالا از لوله های فولادی گالوانیزه از کارخانه ما احساس راحتی کنید. خدمات خوب و قیمت مناسب در دسترس است.

نشت روی به وضعیتی اطلاق می شود که پوشش روی در لوله های فولادی گالوانیزه تا حدی از بین می رود یا پوسته می شود و فولاد زیرین را آشکار می کند.

دلایل اصلی نشت روی از لوله های فولادی گالوانیزه به شرح زیر است:

1. درمان ناکافی قبل از-:لکه های روغن، زنگ زدگی یا ناخالصی های باقی مانده روی سطح لوله بر چسبندگی لایه روی تأثیر می گذارد.
2. نقص در فرآیند گالوانیزه:دمای مایع روی ناهموار، زمان خیساندن ناکافی یا تشکیل ناقص لایه آلیاژی.
3. مسائل مادی:خود لوله دارای عیوب مانند منافذ، ترک یا ترکیب ناهموار است.
4. خوردگی محیطی:قرار گرفتن در معرض-مدت درازمدت در محیط های اسیدی یا قلیایی یا در اسپری نمک مرطوب، مصرف لایه روی را تسریع می کند.
5. آسیب مکانیکی:برخورد یا اصطکاک در هنگام حمل و نقل یا نصب باعث آسیب به لایه روی می شود.

اقدامات کلیدی برای جلوگیری از از دست دادن روی به شرح زیر است:

• درمان دقیق سطحnt:از فرآیندهایی مانند اسیدشویی و آبکاری کمکی برای تمیز کردن کامل سطح لوله های فولادی استفاده کنید.

• بهینه سازی پارامترهای گالوانیزه:دمای محلول روی ({0}} درجه)، زمان غوطه ور شدن در حمام روی و سرعت خنک شدن را کنترل کنید.

• تقویت بازرسی کیفیت:از روش هایی مانند ابزار اندازه گیری ضخامت پوشش و تست چسبندگی برای نظارت بر کیفیت لایه روی استفاده کنید.

• استاندارد کردن ذخیره سازی و حمل و نقل:از انباشته شدن و اصطکاک خودداری کنید. در محیط‌های مرطوب، باید از بسته‌بندی ضد رطوبت{1} استفاده شود.

• انتخاب هدفمند:در محیط‌های خورنده، محصولاتی با لایه روی ضخیم (مانند بیشتر یا مساوی 80 میکرومتر) یا روی{1}}روکش آلیاژ آلومینیوم انتخاب کنید.

توصیه می شود لوله های گالوانیزه را مطابق با استاندارد ملی (GB/T 3091) انتخاب کنید و پس از جوشکاری و برشکاری لبه های برش را روی لبه های بریده شده برای افزایش طول عمر انجام دهید.

اگر روی از لوله فولادی گالوانیزه نشت می کند، باید اقدامات تعمیر مربوطه بر اساس منطقه، محل و شدت نشتی انجام شود. روش های مدیریت سیستماتیک به شرح زیر است:

ابتدا شدت نشت روی را تعیین کنید:

• نشت جزئی روی:فقط یک ناحیه محلی از پوشش روی از دست رفته است، در حالی که پایه لوله فولادی دست نخورده باقی مانده و هیچ نشتی یا تغییر شکل وجود ندارد.

• نشت روی متوسط:لایه روی به شدت آسیب دیده است و قسمت کم عمق زیرلایه نیز آسیب دیده است. ممکن است تراوش جزئی آب وجود داشته باشد.

• نشت شدید روی:مواد پایه دارای ترک‌خوردگی و نشتی شدید است یا برای لوله‌های باربر{0} فشار اصلی استفاده می‌شود.

طبق استاندارد ملی GB/T 13912، مساحت کل عیوب آبکاری قابل تعمیر نباید از 0.5 درصد مساحت کل قطعه و مساحت هر عیب آبکاری شده نباید از 10 سانتی متر مربع تجاوز کند. اگر از این حد فراتر رفت، جزء باید برای آبکاری مجدد به کارخانه برگردانده شود.

روش های مرسوم تعمیر:
1. تعمیر آلیاژ-روی (تعمیر ذوب داغ)

• قابل استفاده برای: مناطق کوچک نشت روی، به تجهیزات حرفه ای نیاز دارد.
• مراحل: تمیز کردن سطح ← پیش گرم کردن تا 300 - 400 درجه ← استفاده از میله های آلیاژی مبتنی بر روی برای رسوب اصطکاک ← پس از خنک شدن، ضخامت را اندازه بگیرید.

2. تعمیر رنگ غنی از روی (تعمیر پوشش سرد)

• برنامه کاربردی: تعمیر در سایت، که بیشترین استفاده را دارد.
• مواد: پوشش‌های حاوی روی{0}} با محتوای روی بیشتر یا مساوی 92 درصد (مانند پوشش‌های گالوانیزه سرد Roberu) را انتخاب کنید.
• مرحله: پولیش و تمیز کنید تا درخشندگی فلزی حاصل شود ← 2-3 لایه رنگ غنی از روی ← ضخامت لایه خشک بیشتر یا مساوی 80 میکرومتر (30 میکرومتر ضخیم‌تر از لایه روی اصلی) بمالید.

3. ترمیم اسپری زینک تعمیر

• قابل استفاده برای: مناطق بزرگ یا بخش های حیاتی.
• مراحل: تمیز کردن سندبلاست ← پاشش گرم روی ← پوشش یکنواخت بدون توده ← اندازه گیری ضخامت.

1. درمان سطحی:

از یک آسیاب زاویه ای، برس سیمی فولادی یا سندبلاست برای پاک کردن کامل زنگ زدگی و لکه های روغن از ناحیه نشتی روی استفاده کنید تا زمانی که سطح فلز با درخشندگی فلزی در معرض دید قرار گیرد. لایه روی دست نخورده را به اندازه 3-5 سانتی متر گسترش دهید تا یک انتقال صاف ایجاد کنید.

2. الزامات زیست محیطی:

دما بیشتر یا مساوی 5 درجه، رطوبت کمتر یا مساوی 85 درصد. از ساخت و ساز در هوای بارانی یا مه آلود اجتناب کنید.

3. ساخت و ساز نقاشی:

• برای اطمینان از یکنواختی از "روش متقاطع" برای نقاشی استفاده کنید.
• طبق دستورالعمل محصول (معمولاً 30 دقیقه تا 1 ساعت) باید اجازه دهید هر لایه پوشش خشک شود.
• ضخامت کلی فیلم خشک برای تعمیر باید 250-300 میکرومتر باشد و نباید از ضخامت لایه روی اصلی کمتر باشد.

4. آزمون پذیرش:

• ضخامت با استفاده از ضخامت سنج مغناطیسی اندازه گیری می شود.
• تست چسبندگی لایه برداری 24 ساعت بعد انجام می شود (نمره 0 عالی در نظر گرفته می شود).
• خطوط لوله تحمل فشار باید تحت آزمایش 1.5 برابر فشار کاری قرار گیرند و به مدت 30 دقیقه بدون هیچ گونه نشتی تحت فشار قرار گیرند.

• منطقه جوش / برش:سرباره جوش باید با سنگ زنی جدا شده و طبق روش های فوق تعمیر شود.
• ترک‌های شدید در خطوط لوله فشار-:توصیه می شود که بخش های خط لوله را جایگزین کنید و کار در شرایط معیوب را به شدت ممنوع کنید.
• شرایط اضطراری برای نشت روی از دیگ:فوراً کوره را خاموش کنید، روی را استخراج کنید و سپس آن را قبل از جوشکاری توسط متخصصان سرد کنید.

• پس از تعمیر، بازرسی های منظم را انجام دهید و هر 6 ماه یکبار وضعیت پوشش را بررسی کنید.
• در این نصب از تسمه های نایلونی برای جلوگیری از آسیب رساندن سیم طناب های فولادی به پوشش روی استفاده می شود.
• جوش مستقیم روی قطعات گالوانیزه اکیدا ممنوع است. در صورت نیاز به جوشکاری، اقدامات حفاظتی باید از قبل انجام شود و پس از آن تعمیرات انجام شود.

نکات: به جای رنگ غنی از روی{0}از رنگ ضد زنگ معمولی یا رنگ پودری نقره ای استفاده نکنید. در غیر این صورت، خوردگی در زیر سطح پخش می شود و در مدت کوتاهی باعث برآمدگی و جدا شدن می شود. اگرچه هزینه تعمیر استاندارد هر بار بالاتر است، اما می تواند دوره تعمیر و نگهداری را تا 5 تا 8 سال افزایش دهد که منجر به کاهش قابل توجه 60 درصدی هزینه های نگهداری در دراز مدت می شود.