نحوه بازرسی کیفیت لوله های فولادی اسپیرال

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd یکی از با تجربه ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان نحوه بازرسی کیفیت لوله های فولادی مارپیچ در چین است. لطفا برای خرید با کیفیت بالا نحوه بازرسی کیفیت لوله های فولادی مارپیچ از کارخانه ما احساس راحتی کنید. خدمات خوب و قیمت مناسب در دسترس است.

بازرسی کیفیت لوله های فولادی مارپیچ یک فرآیند سیستماتیک است که هر مرحله از مواد اولیه تا محصولات نهایی را پوشش می دهد.

پس از درک چارچوب کلی، می‌توانیم به چندین مرحله تشخیص کلیدی عمیق‌تر بپردازیم.

1. بازرسی مواد
لوله‌های فولادی با کیفیت-با مواد اولیه-با کیفیت بالا شروع می‌شوند. این بازرسی با هدف حصول اطمینان از اینکه صفحات فولادی یا کویل های فولادی مورد استفاده در تولید لوله با الزامات مطابقت دارند انجام می شود.

•تجزیه و تحلیل مولفه: با استفاده از تجهیزاتی مانند طیف سنج ها، محتوای عناصری مانند کربن، سیلیکون، منگنز، گوگرد و فسفر برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مربوطه (مانند API 5L، GB/T 9711) به شدت آزمایش می شود.

• تست خواص مکانیکی: استحکام کششی و استحکام تسلیم ماده از طریق آزمایش‌های کششی به‌دست می‌آید، و چقرمگی{0}در دمای پایین آن از طریق آزمایش‌های ضربه‌ای آزمایش می‌شود تا اطمینان حاصل شود که فولاد دارای استحکام و چقرمگی کافی است.

• بازرسی ابعاد و ظاهر: ضخامت، عرض و کیفیت سطح ورق های فولادی را بررسی کنید تا از ورود مواد اولیه با ایراداتی مانند ترک، حفره، زنگ زدگی شدید به خط تولید جلوگیری شود.

2. بازرسی فرآیند
تمرکز این مرحله، نظارت بر{0}زمان واقعی فرآیند جوشکاری و کیفیت تشکیل لوله فولادی است تا از بروز نقص جلوگیری شود.

• آزمایش غیر مخرب جوش (NDT): این هسته بازرسی فرآیند است و عمدتاً شامل موارد زیر است:

1. تست اولتراسونیک (UT): در این روش از امواج اولتراسونیک برای تشخیص وجود عیوب مانند منافذ، آخال‌های سرباره یا همجوشی ناقص در داخل درز جوش استفاده می‌شود. شناسایی مداوم و خودکار را در زمان واقعی-، با نرخ پوشش شناسایی بسیار بالا، فعال می‌کند.
2. X-rبازرسی ay (RT):Jدرست مانند گرفتن "اشعه ایکس" از درز جوش، می تواند تصویر واضحی برای تشخیص عیوب داخلی ارائه دهد. برای لوله‌های فولادی که مایعات قابل اشتعال-فشار بالا را حمل می‌کنند، معمولاً بازرسی 100% اشعه ایکس- مورد نیاز است.
3. تست ذرات مغناطیسی (MT)یا تست نافذ (PT): این روش ها عمدتاً برای تشخیص ترک های جزئی یا سایر عیوب روی سطح یا نزدیک سطح جوش ها استفاده می شود.

• نظارت بر ابعاد هندسی: در طول فرآیند تولید، اندازه گیری های مداوم برای بررسی قطر، بیضی بودن، انحراف ضخامت دیواره و صاف بودن لوله های فولادی انجام می شود و از ابعاد هندسی دقیق اطمینان حاصل می شود.

3. بازرسی محصول نهایی
پس از تولید لوله‌های فولادی، برای تأیید عملکرد کلی آنها، یک "بررسی{0}} نهایی لازم است.

• آزمایش هیدرواستاتیک: این یک آزمایش اجباری برای تأیید ظرفیت باربری فشار{0} و عملکرد آب بندی لوله های فولادی است. هر لوله فولادی باید برای مدت معینی تحت فشار تست مشخص شده باقی بماند و در صورت عدم وجود نشتی در نظر گرفته نمی شود. فشار تست معمولا بر اساس فرمول های استاندارد بر اساس f محاسبه می شودعواملی مانند مواد و ضخامت دیواره لوله فولادی (به عنوان مثال، P=2ST/D).

• بازرسی لایه محافظ در برابر خوردگی (در صورت وجود): برای لوله های فولادی با الزامات جلوگیری از خوردگی، ضخامت، چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی پوشش (مانند پوشش اپوکسی، 3PE) باید بازرسی شود.

• بازرسی و طبقه بندی نهایی: بر اساس تمام نتایج آزمایش، لوله های فولادی مارپیچ معمولاً به سه دسته طبقه بندی می شوند: محصولات واجد شرایط (با تمام شاخص ها)، محصولات دوباره کار شده (دارای عیوب قابل تعمیر) و محصولات ضایعاتی (عیب هایی که قابل تعمیر نیستند یا حتی پس از تعمیر نیز فاقد صلاحیت می مانند). برای به حداقل رساندن تلفات بعدی، "محصولات بازسازی شده" باید پس از تعمیر مجددا-بازرسی شوند تا از مطابقت با استانداردها اطمینان حاصل شود.

یک سیستم بازرسی کیفیت دقیق برای لوله‌های فولادی مارپیچ نیازمند به‌کارگیری استانداردهای واضح (مانند API 5L، GB/T 9711 و غیره) است و باید توسط پرسنل با شرایط مناسب با استفاده از تجهیزات قابل اعتماد انجام شود.