لوله فولادی پایان گرم

"لوله فولادی پایان گرم" به لوله های فولادی بدون درز صنعتی اشاره دارد که فرآیند اصلی شکل گیری آنها در دماهای بالا به اتمام رسیده است.

لوله فولادی بدون درز

این نوع لوله فولادی از طریق یک فرآیند خاص از یک بیل فولادی جامد ساخته می شود و کل دیوار لوله هیچ جوش یا درز ندارد. این امر باعث می شود که معمولاً از لوله های جوش داده شده (ERW ، LSAW) در صورت قرار گرفتن در معرض فشار ، درجه حرارت بالا یا استرس پیچیده ، دارای یکپارچگی و قابلیت اطمینان بالاتری باشد.

نورد داغ/کار گرم

ویژگی اصلی: فرآیند تغییر شکل لوله خالی (مانند سوراخ کردن ، نورد و اندازه) هنگامی انجام می شود که این فلز در حالت گرم و بالاتر از دمای تبلور مجدد قرار دارد.

فرایند فن آوری (معمولی):

گرمایش بیل: صورتحساب های فولادی جامد جامد تا دمای بالا گرم می شوند (معمولاً بالاتر از 1200 درجه ، و رنگ قرمز روشن/نارنجی-زرد رنگ را نشان می دهد).

سوراخ کردن: متداول ترین تکنیک "روش پیرسینگ ماننمن" است. بیل گرد جامد داغ چرخانده و بین دو رول شیب دار و نوار هسته هل داده می شود. تحت فشار قوی ، قسمت مرکزی از هم جدا می شود تا یک "لوله خشن" توخالی ایجاد کند.

نورد (فرمت): لوله های خشن با پشتیبانی از یک سری آسیاب های نورد (مانند آسیاب های نورد لوله مداوم ، آسیاب های نورد لوله اتوماتیک و آسیاب های نورد لوله ای دقیق) از طریق گذرگاه های مختلف چرخانده می شوند ، با هدف کاهش ضخامت دیواره ، کاهش قطر بیرونی و بهبود یکنواختی ضخامت دیواره ، از این طریق به دست می آیند و از این طریق اندازه لوله ها را به دست می آورند.

اندازه/کاهش: هنگامی که لوله در حالت گرم قرار دارد ، از طریق دستگاه اندازه گیری (کاهش) عبور می کند تا اندازه دقیق قطر بیرونی را تنظیم کند ، و گاهی اوقات ضخامت دیواره کمی کاهش می یابد. چوبهای قلب معمولاً در این مرحله دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرند.

خنک کننده و صاف کردن: پس از نورد ، لوله های فولادی خنک می شوند (احتمالاً شامل خنک کننده کنترل شده) و سپس صاف می شوند تا خم شوند.

اتمام و بازرسی: برش به طول ثابت ، آزمایش غیر مخرب (جریان ادی ، اولتراسونیک) ، آزمایش هیدرواستاتیک ، بازرسی از دقت بعدی ، ظاهر و غیره.

معنی "پایان":

در اینجا ، "پایان" تأکید می کند که فرآیندهای اصلی و تعیین کننده تشکیل (سوراخ کردن ، نورد ، اندازه) در حالت داغ به اتمام می رسند. این با فرآیندهای زیر تضاد دارد:

لوله های یکپارچه بدون سر و سرد/سرد: پردازش دقیق بیشتر لوله های نورد گرم (به صورت خالی) در دمای اتاق (یا نزدیک به دمای اتاق) برای دستیابی به دقت بعدی ، سطح و استحکام سطح.

لوله های یکپارچه بدون سر و صدا: اگرچه آنها همچنین شامل درجه حرارت بالا (انبساط بعد از گرمایش) هستند ، اما روش شکل گیری هسته (انبساط) با تغییر شکل سنتی نورد داغ (نورد) متفاوت است.

لوله جوش داده شده: با استفاده از نورد و جوشکاری صفحات/نوارها ساخته می شود.

ویژگی های اصلی لوله فولادی پایان گرم
دقت هندسی متوسط: تحمل ابعادی (قطر بیرونی ، ضخامت دیواره) و سطح سطح معمولاً به اندازه لوله های سرد نشده دقیق نیست ، اما به طور کلی بهتر از لوله های گرم شده و برخی از لوله های جوش داده شده است. این می تواند بیشتر نیازهای صنعتی را برآورده کند.

خصوصیات مکانیکی عالی

قدرت و استحکام: در طی فرآیند کار گرم ، فلزات تحت تبلور مجدد و تحول فاز بعدی (بسته به میزان خنک کننده) قرار می گیرند ، که می تواند به خصوصیات مکانیکی جامع عالی (قدرت ، چقرمگی و انعطاف پذیری) برسد.

کاربردی با فشار بالا/درجه حرارت بالا: به دلیل عدم وجود جوش و ساختار فلزی یکنواخت ، برای اجزای تحمل فشار (مانند لوله های دیگ بخار ، لوله های سوپر) ، خطوط لوله روغن و گاز با فشار بالا ، قطعات ساختاری در معرض استرس مکانیکی و غیره بسیار مناسب است.

طیف گسترده ای از ضخامت دیواره: لوله هایی با ضخامت دیواره متوسط ​​تا نسبتاً ضخیم قابل تولید هستند. دستیابی به دیوارهای ضخیم تر از طریق نورد گرم آسان تر است.

هزینه: هزینه تولید آن معمولاً بین لوله های جوش داده شده و لوله های بدون درز سرد است. این گرانتر از لوله های جوش داده شده است ، اما از لوله های سرد شده که نیاز به عبور چندین پردازش سرد دارند ، کم هزینه تر است.

وضعیت زایمان: عادی سازی درمان (گرمایش به دمای خاص و سپس خنک کننده هوا برای بهبود یکنواختی ریزساختار ، تسکین استرس ، پالایش دانه ها و تقویت انعطاف پذیری و چقرمگی) معمولاً ممکن است بعد از نورد گرم انجام شود ، یا سایر تیمارهای حرارتی (مانند خاموش شدن + خویشاوند) ممکن است به صورت لازم انجام شود.

زمینه های اصلی برنامه
نفت و گاز طبیعی: پوشش چاه نفت ، لوله و خطوط لوله حمل و نقل (به ویژه در محیط های پر فشار و پر تقاضا).

دیگهای بخار و مخازن فشار: لوله های دیگ بخار (لوله های فوق العاده ، لوله های Reheater ، لوله های اقتصاد ساز) ، سیلندرهای مخزن فشار (ظروف بزرگ) ، خطوط لوله تجهیزات شیمیایی (در معرض فشار/خوردگی بالا).

مهندسی مکانیک: لوله های سیلندر هیدرولیک ، محفظه های تحمل ، اجزای ساختاری مکانیکی.

معماری و ساختار: شمع های لوله ، مؤلفه های ساختاری ویژه (که در آن به قدرت و قابلیت اطمینان لازم است).

صنعت شیمیایی: خطوط لوله با فشار بالا ، اجزای راکتور.

کشتی ها: لوله های مقاوم در برابر فشار.

استانداردهای مشترک

به عنوان مثال ، این نوع لوله معمولاً مطابق با استانداردهای بین المللی یا ملی خاص ، به عنوان مثال:
ASTM A106 (لوله های یکپارچه فولاد کربن برای دمای بالا)

ASTM A53 (لوله های یکپارچه استیل کربن عمومی)

API 5L (لوله خط لوله)

ASTM A335 (لوله های فولادی یکپارچه آلیاژ برای دمای بالا)

ASTM A312 (لوله یکپارچه فولاد ضد زنگ آستنیتی)

DIN 2448 / EN 10216

GB/T 8163 ، GB 9948 ، GB 6479 (استانداردهای ملی چین)

خلاصه

به عبارت ساده ، یک لوله فولادی با اتمام داغ یک لوله فولادی بدون درز است که در آن صورتحساب های جامد به طور مستقیم سوراخ می شوند و در دمای بالا به شکل می چرخند. این ماده اصلی لوله اصلی در میدان صنعتی است که به دلیل ساختار یکپارچه آن ، خصوصیات مکانیکی عالی و قابلیت اطمینان بالا مشهور است. این ماده به طور گسترده ای در مناطق کلیدی مانند نفت ، مهندسی شیمی ، نیرو و تولید مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به مقاومت در برابر شرایط سخت کار دارند. هزینه و عملکرد آن بین لوله های جوش داده شده و لوله های بدون درز سرد است ، و آن را به یک انتخاب اصلی تبدیل می کند که از نظر عملکرد جامع ، راندمان تولید و هزینه تعادل ایجاد می کند.