لوله EN10217

لوله فولادی EN 10217

استاندارد:en 10217

درجه: P195GH ، P235GH ، P265GH

قطر خارج: 20-660 mmضخامت دیوار:1. 3-16 mm

طول: 5.8 ، متر ، 6m ، 12m یا به عنوان نیاز شما

تحمل ضخامت دیوار: ±5%

درمان سطحی: پایان لخت ، نقاشی ، روغن کاری ، گالوانزاسیون ، 3PE ، FBE روکش ......

تهیه مواد اولیه
1. الزامات انتخاب مواد
طبق گفته EN 10217 ، لوله های فولادی باید از درجه خاصی از فولاد مانند فولاد کربن ، فولاد آلیاژ یا فولاد ضد زنگ ساخته شوند (به عنوان مثال S235JRH ، S275J2H و غیره). مواد اولیه باید از تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و تست خواص مکانیکی عبور کنند تا اطمینان حاصل شود که آنها مشخصات استحکام کششی و قدرت عملکرد را برآورده می کنند.

ترتیب پیش درمانی بیل
سطح صفحه فلزی یا نوار را برش داده و تمیز کنید تا ناخالصی هایی مانند اکسید ، روغن از بین برود و برای قالب گیری و جوشکاری بعدی آماده شود.

تشکیل و جوشکاری
1. قالب گیری رول
نوار فولادی توسط Uncoiler کنترل نشده و برای چرخاندن مداوم در یک استوانه به دستگاه تشکیل دهنده ارسال می شود. این مرحله برای اطمینان از خطای گرد بودن لوله در محدوده استاندارد ، نیاز به کنترل زاویه و فشار قالب دارد.

2. فرآیند جوشکاری
جوشکاری مقاومت در برابر فرکانس بالا (HFW) یا جوش قوس زیر آب (SAW): EN 10217 اجازه می دهد تا انواع روش های جوشکاری ، به شرط آنکه جوش پیوسته ، عاری از منافذ و شمول سرباره باشد.
- درمان پس از جوشکاری: سرباره جوشکاری و برس جوش های داخلی و خارجی را برداشته و از پولیش مکانیکی یا تمیز کردن شیمیایی برای اطمینان از سطح صاف جوش استفاده کنید.

عملیات حرارتی و صاف کردن
1. فرآیند عملیات حرارتی
بسته به نوع و استفاده از مواد ، لوله فولادی نیاز به نرمال شدن ، آنیل یا خاموش شدن + دارد. به عنوان مثال ، فولاد کربن اغلب برای از بین بردن استرس باقیمانده و بهبود چقرمگی نرمال می شود ، در حالی که فولاد آلیاژ ممکن است به روشهای عملیات حرارتی پیچیده تری نیاز داشته باشد.

2. صاف کردن و اندازه
صاف بودن لوله فولادی توسط یک صاف کننده چند رول تنظیم می شود و قطر بیرونی و ضخامت دیواره دقیقاً توسط یک آسیاب اندازه کنترل می شود ، با تحمل در محدوده 1 ± مشخص شده در EN 10217.

درمان و بازرسی سطحی
1. ترشی و روکش
لوله فولادی برای از بین بردن لایه اکسید ترشی می شود و مقاومت به خوردگی با فسفات ، گالوانیزه کردن یا پاشش (بسته به کاربرد) افزایش می یابد.

2. آزمایش غیر مخرب (NDT)
- بازرسی اولتراسونیک (UT): برای تشخیص نقص داخلی در جوش و مواد پایه استفاده می شود.
- آزمایش جریان Eddy (ET): مناسب برای غربالگری سریع ترک ها و منافذ سطح.
- آزمایش هیدرولیک: آزمایش فشار با توجه به الزامات استاندارد برای تأیید ظرفیت تحمل لوله انجام می شود.

بازرسی و شناسایی محصولات نهایی

1. موارد بازرسی نهایی
از جمله تحمل ابعادی ، کیفیت سطح ، ترکیب شیمیایی ترکیب مجدد ، آزمایش خصوصیات مکانیکی (کششی ، آزمایش ضربه) و غیره.

2. شناسایی و بسته بندی
با توجه به الزامات EN 10217 ، لوله فولادی باید به طور دائم با شماره استاندارد ، درجه مواد ، دسته تولید و سایر اطلاعات مشخص شود و از پاکت پلاستیکی ضد Rust + پلاستیک یا بسته بندی های بسته بندی شده برای جلوگیری از آسیب حمل و نقل استفاده کنید.

بیانیه تکمیلی
- EN 10217 برای ارزیابی فرآیند جوشکاری (WPQR) و صلاحیت جوشکار نیازهای جدی دارد و نیاز به تأیید منظم فرآیند دارد.
- لوله های فولادی با هدف خاص (مانند محیط های درجه حرارت کم یا بالا) ممکن است نیاز به آزمایش سختی و تجزیه و تحلیل متالوگرافی داشته باشند.