لوله های فولادی EN10217

لوله فولادی EN 10217

استاندارد:en 10217

درجه: P195GH ، P235GH ، P265GH

قطر خارج: 20-660 mm

ضخامت دیوار:1. 3-16 mm

طول: 5.8 ، متر ، 6m ، 12m یا به عنوان نیاز شما

تحمل ضخامت دیواره: ±5%

درمان سطحی: پایان لخت ، نقاشی ، روغن کاری ، گالوانزاسیون ، 3PE ، FBE روکش ......

ویژگی های اصلی لوله فولادی EN10217
1. مواد و عملکرد
• ساخته شده از فولاد غیر آلیاژ با مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی.
• عملکرد فشرده سازی عالی ، به دلیل کنترل دقیق فرآیند جوشکاری ، می تواند نیازهای حمل و نقل سیال با فشار بالا را برآورده کند.
• ابعاد سطح صاف و دقیق ، مناسب برای ماشینکاری دقیق (به عنوان مثال برش ، جوشکاری و غیره).

ترتیب بازرسی و قابلیت اطمینان
• ایمنی و قابلیت اطمینان محصول را از طریق بازرسی با کیفیت دقیق (به عنوان مثال آزمایش تأثیر ، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی) تضمین کنید.

3. مناظر برنامه
• به طور گسترده در صنایع نفت ، گاز ، شیمیایی و سایر صنایع حمل و نقل سیال و همچنین پشتیبانی ساختاری ساختمان استفاده می شود.

تولید و پردازش لوله فولادی EN 10217

1. فرآیند تولید
1. مواد اولیه را تهیه کنید
لوله های فولادی EN 10217 از فولاد غیرمجاز به عنوان یک ماده پایه ، معمولاً صفحات فولادی یا نوارها ساخته شده اند و برای اطمینان از رعایت نیازهای استاندارد ، در معرض تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی و بازرسی با کیفیت هستند.

2. فرآیند قالب بندی
• لوله جوش داده شده درز مستقیم (LSAW): صفحه فولادی با تشکیل فرآیند مانند UOE ، JCOE یا RBE در یک لوله خم می شود و سپس توسط جوش قوس غوطه ور دو طرفه (SAW) جوش داده می شود. فرآیند UOE برای تولید با حجم بالا مناسب است و فرآیند JCOE انعطاف پذیرتر است ، به خصوص برای لوله های دیواری ضخیم با درجه فولادی بالا.
• لوله جوش داده شده مارپیچ (SSAW): سیم پیچ فولادی نوار پس از تراز کردن و درمان قبل از خم شدن به صورت کلی شکل می گیرد و با فرآیند جوشکاری قوس غوطه ور جوش داده می شود ، که برای لوله های با قطر بزرگ مناسب است.
• لوله جوش داده شده مقاومت (ERW): استفاده از جریان فرکانس بالا برای گرم کردن لبه لوله لوله و جوشکاری فشار ، مناسب برای لوله با قطر کوچک و متوسط ​​، راندمان تولید بالا.

3. جوشکاری و پس از پردازش
• بازرسی با کیفیت جوش (مانند تشخیص نقص اولتراسونیک و تشخیص اشعه ایکس) پس از جوشکاری لازم است.
• برای از بین بردن استرس باقیمانده ، یا برای بهبود خاصیت مکانیکی از طریق عملیات حرارتی مانند عادی سازی (N) و درجه حرارت (T) باید برخی از لوله های فولادی گسترش یابد.

4. درمان و بازرسی سطح
• صیقل دادن سطح ، ماسهبازی یا درمان ضد Rust برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی.
• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی دقیق ، آزمایش خاصیت مکانیکی و آزمایش غیر مخرب

1. برش و تشکیل
از برش پلاسما ، برش لیزر یا برش مکانیکی می توان برای اطمینان از برش صاف استفاده کرد. لوله های شکل مانند لوله های مربع باید توسط قالب شکل بگیرند ، مانند لوله های گرد و لوله های مربع باید چندین بار تحت فشار تشکیل شوند.

2. جوشکاری و اتصال
• جوشکاری قوس آرگون یا جوش قوس زیر آب برای جلوگیری از خطر خوردگی بین دانه ای که ممکن است ناشی از جوشکاری فرکانس بالا باشد ، توصیه می شود.
• قبل از جوشکاری سطح روغن را تمیز کرده و مهره جوش و درمان ضد خوردگی را پس از جوشکاری کنید.

3. نقاشی و صاف کردن سرد
فرآیند ترسیم سرد برای تنظیم ضخامت دیواره و قطر استفاده می شود ، که برای کاهش اصطکاک باید با روان کننده ها ترکیب شود. از صاف کننده برای اصلاح صاف بودن لوله و اطمینان از صحت نصب استفاده می شود.

ذخیره و استفاده از لوله های فولادی 10217

مورد ذخیره سازی
1. کنترل محیط زیست
• در یک انبار خشک ، تهویه ، ضد باران و ضد آفتاب ، به دور از منابع آتش نشانی و رسانه های خورنده ذخیره کنید.
• برای جلوگیری از رطوبت ، لوله باید با پشتیبانی (ارتفاع توصیه شده بیشتر از یا برابر با 20 سانتی متر) از زمین جدا شود.

2. ترتیب کد
• قائم: مناسب برای لوله های کوتاه ، برای جلوگیری از سرنگونی ، باید از یک قاب ثابت استفاده کنید.
• تخت خواب: لوله بلند باید در لایه ها قرار گیرد و لایه ها باید با مواد غیر لغزنده (مانند لنت های لاستیکی) بسته شوند تا از تغییر شکل اکستروژن جلوگیری شود.

3. نگهداری منظم را انجام دهید
• بررسی کنید که آیا پوشش ضد Rust روی سطح دست نخورده است یا خیر. در صورت لزوم ، روغن ضد Rust را بمالید یا ماده ضد رطوبت را قرار دهید.
• گرد و غبار سطح را هر چهارم تمیز کنید تا از زنگ زدگی اکسیداتیو جلوگیری شود.