بخش توخالی مستطیل شکل EN10210

EN10210 بخش های توخالی مستطیل شکل داغ تمام شده محصولات فولادی سازه ای هستند که به دلیل قدرت ، دوام و سهولت پردازش به طور گسترده برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

•  S235JRH٪ 3aاین فولاد غیر آلیاژی با استحکام تسلیم کمتر، مناسب برای کاربردهای ساختاری عمومی است.
•  S275J0H:این درجه فولادی از قدرت عملکرد بالاتری نسبت به S235 برخوردار است ، مناسب برای سازه هایی که به ظرفیت بار بیشتری نیاز دارند.
•  S275J2H: در مقایسه با S275J0H، S275J2H عملکرد ضربه ای در دمای پایین بهتری دارد و برای محیط هایی با دمای پایین تر مناسب است.
•  S355J0H: این یک درجه فولادی با استحکام بالا با استحکام و انعطاف پذیری مناسب ، مناسب برای انواع کاربردهای ساختاری است.
•  S355J2H:این گرید فولادی عملکرد ضربه ای عالی در دماهای پایین دارد، مناسب برای محیط های سرد یا کاربردهایی با عملکرد ضربه ای بالاتر.
•  S355K2H:این یک گرید فولادی با مقاومت بالا با استحکام تسلیم بالاتر در مقایسه با S355J2H است.
• S420NH و S420NLH:اینها فولادهای با استحکام با درجه بالاتر هستند ، مناسب برای سازه هایی که به ظرفیت بار بیشتری نیاز دارند.
• S460NH و S460NLH:این نمرات فولادی استحکام حتی بالاتری را برای سازه های مخصوص بار سنگین با نیازهای خاص فراهم می کند.

این نمرات فولادی مطابق با استاندارد EN 10210 است که نیازهای فنی برای بخش های توخالی ساختاری گرم ، از جمله بخش های دایره ای ، مربع و مستطیل ، اعم از جوش داده شده یا یکپارچه را مشخص می کند. انتخاب این نمرات فولادی به نیازهای خاص کاربردی از جمله قدرت مورد نیاز ، انعطاف پذیری و شرایط محیطی بستگی دارد.

• تهیه مواد خام:این فرآیند با انتخاب فولادهای ترمومکانیکی به عنوان ماده خام آغاز می شود که ویژگی های محصول را نسبت به بخش های توخالی گرم شکل گرفته از فولادهای نورد گرم یا نرمال شده بهبود می بخشد.
• شکل دهی مداوم:نوار فولادی به طور مداوم در دمای اتاق با گذراندن آن از طریق پایه هایی شکل می گیرد که به تدریج آن را به شکل دلخواه مانند دایره، مربع یا مستطیل خم می کند.
• جوش:پس از شکل گیری نوار به شکل مورد نظر ، وارد پایه جوشکاری می شود که لبه ها توسط یک درز جوش طولی مداوم به هم وصل می شوند.
• اندازه:شکل جوش داده شده سپس از غرفه های اندازه عبور می کند تا به شکل نهایی و دقت بعدی لوله برسد.
• عملیات حرارتی:سپس لوله در یک کوره گرم می شود تا تنش های باقیمانده داخلی را که ممکن است در طی فرآیند تشکیل سرماخوردگی معرفی شده باشد یا برای دستیابی به شرایط متالورژیکی معادل به موارد بدست آمده در محصولات گرم ، تسکین دهد.
• کنترل کیفیت:در طول فرآیند تولید، بررسی های کنترل کیفی مختلفی از جمله آنالیز ریختگی، آزمایش کشش، آزمایش ضربه و بررسی وضعیت سطح و ابعاد انجام می شود. برای محصولات جوش داده شده، آزمایش غیر مخرب (NDT) جوش نیز مورد نیاز است.
• درمان سطحی:مرحله نهایی ممکن است شامل عملیات سطحی مانند سیاه شدن، ناپدید شدن، 3PE، گالوانیزه کردن، یا پوشش اپوکسی باند همجوشی برای افزایش دوام و طول عمر باشد.

• همگنی: بخش های EN10210 به دلیل خاصیت مکانیکی یکنواخت آنها در طول بخش ، از جمله گوشه ها و خط جوش شناخته شده است ، که همیشه در بخش های تشکیل شده از سرما وجود ندارد.
• انعطاف پذیری: این بخش ها انعطاف پذیری برتر را در مقایسه با بخش های توخالی تشکیل شده از سرما نشان می دهند ، که برای کاربردهای تحت بار چرخه ای یا مقاومت در برابر خستگی بسیار مهم است.
• مقاومت در برابر شکستگی: مقاطع داغ EN10210 عملاً تنش پسماند ندارند و مقاومت آنها را در برابر شکست افزایش می دهد و آنها را برای شرایط سخت مناسب می کند.
• قدرت کمانش: مقاطع EN10210 مقاومت بهتری در برابر کمانش نسبت به مقاطع سرد شکل می دهند و تا 35 درصد استحکام کمانش بیشتری دارند.
• ثبات ابعادی: این بخش ها پایدار هستند و مستعد تحریف در حین برش ، جوشکاری یا سایر روشهای ساختگی نیستند ، بر خلاف بخش های سرد که دارای استرس باقیمانده زیادی هستند و احتمالاً تحریف می شوند
• مقاومت در برابر آتش: برخلاف بخش های تشکیل شده از سرما که ممکن است از ضررهای ناگهانی در قدرت عملکرد در گرمایش رنج ببرد ، بخش های EN10210 عملکرد مداوم و قابل اعتماد دارند.
• گالوانیز: محتوای سیلیکون کنترل شده در بخش های EN10210 ، گالوانیزاسیون خوبی را تضمین می کند و محافظت از خوردگی اضافی را فراهم می کند.
• فولاد کاملاً کشته شدهبخش های EN10210 منحصراً از فولاد نرمال شده و دانه ریز ساخته شده اند و با خواص مکانیکی یکنواخت و جوش پذیری بهبود یافته کاملا تنش زدایی می کنند.

1. 1. .

• عملیات حرارتی:
• EN10210: این استاندارد بخش های توخالی ساختاری گرم را پوشش می دهد ، که ممکن است به عنوان بخشی از فرآیند تولید آنها به عملیات حرارتی نیاز داشته باشد. این شامل هر دو بخش جوش داده شده و یکپارچه است که برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر ، فرآیندهای مانند عادی سازی یا نورد ترمومکانیکی را پشت سر می گذارند.
• EN10219: این استاندارد برای مقاطع توخالی ساختاری جوش داده شده با شکل سرد است و نیازی به عملیات حرارتی بعدی پس از ساخت ندارد. این فرآیند شامل کار سرد است که بر خواص مکانیکی و دقت ابعادی مواد تأثیر می گذارد

• تفاوت ترکیب شیمیایی:
• EN10210: که لوله های فولادی جوش داده شده گرم را پوشش می دهد ، نیاز به ترکیب شیمیایی دقیق تری دارد. این استاندارد بر استحکام و دوام فولاد متمرکز است ، از این رو محدودیت سختگیرانه تر بر عناصری مانند گوگرد و فسفر ، که می تواند بر استحکام و جوشکاری فولاد تأثیر بگذارد.
• EN10219٪3a از طرف دیگر ، با لوله های فولادی جوش داده شده سرد یا گرم نشده برای مصارف ساختاری سروکار دارد. این ماده در مقایسه با EN10210 کمتر نیاز به ترکیب شیمیایی دارد ، و بیشتر بر قابلیت ماشینکاری و جوشکاری فولاد به جای قدرت و دوام آن تأکید می کند.

• برنامه ها:
• EN10210: بیشتر در سازه های ساختمانی استفاده می شود که تحت بارهای زیادی قرار دارند و نیاز به پشتیبانی با استحکام بالا دارند، مانند پل ها، ساختمان های بلند و کاربردهای صنعتی سنگین.
• EN10219: استفاده گسترده تر در مهندسی و سازه های عمومی ، از جمله بخش های صنعتی ، مدنی و زیرساختی ، که در آن تعادل قدرت و اقتصاد لازم است.