ASTM A501 یک مشخصات استاندارد برایلوله سازنده فولاد کربن جوش داده شده و یکپارچه گرم (بخش توخالی)در شکل های مربع ، مستطیل ، گرد یا خاص. این سه نمره فولادی را در بر می گیرد (A ، B و C) با خاصیت مکانیکی و شیمیایی متناسب با کاربردهای ساختاری مختلف.

شکل	شکل های گرد ، مربع ، مستطیل یا شکل ویژه
ابعاد لوله گرد	قطر 1 - 48 اینچ. [25 - 1220 میلی متر] و ضخامت دیواره 0.095 - 4.00 اینچ. [2.5 - 100 میلی متر]
لوله مربع و مستطیل	قطر 1.0 - 16 در [25 - 405 میلی متر] و ضخامت دیواره 0.095 - 1.0 در [2.5 - 25 میلی متر]
استاندارد	ASTM A501/A501M - 2021.pdf

EN 10210 SHS

ترکیب شیمیایی

الزامات شیمیایی بخش های توخالی ASTM A501 براساس درجه متفاوت است:

ترکیب ، ٪	درجه a		درجه B و درجه C
ترکیب ، ٪	تجزیه و تحلیل گرما	تحلیل محصول	تجزیه و تحلیل گرما	تحلیل محصول
کربن ، حداکثر^B	0.26	0.30	0.22	0.26
منگنز ، حداکثر^B	-	-	1.40	1.45
فسفر ، حداکثر	0.035	0.045	0.030	0.040
گوگرد ، حداکثر	0.035	0.045	0.020	0.030
مس ، حداقل (هنگامی که فولاد مس مشخص شده است)	0.20	0.18	0.20	0.18

^Bبرای هر کاهش 0.01 درصدی پایین تر از حداکثر مشخص شده برای کربن ، افزایش 0.06 درصد بالاتر از حداکثر مشخص شده برای منگنز مجاز است ، حداکثر 1.60 ٪ با تجزیه و تحلیل گرما و 1.65 ٪ تجزیه و تحلیل محصول.

درجه a: فولاد کربن اساسی بدون نیاز به منگنز یا SI مشخص.
نمرات B&C: قدرت و چقرمگی افزایش یافته به دلیل کنترل محتوای MN و SI.
درجه C: P و S پایین تر برای بهبود قابلیت جوشکاری و انعطاف پذیری.

خصوصیات مکانیکی

لیست		ضخامت دیواری در [mm]	درجه a	درجه B	درجه C
مقاومت کششی ، حداقل ، PSI [MPA]		همه	58,000 [400]	65000 [448]	70,000 [483]
قدرت عملکرد ، حداقل ، PSI [MPA]		کمتر از یا برابر با 1 [25]	39,000 [270]	46,000 [315]	50,000 [345]
		＞ 1 [25] و کمتر از یا مساوی با 2 [50]	38,000 [260]	45,000 [310]	49,000 [340]
		＞ 2 [50] و کمتر از یا مساوی 3 [76]	36,500 [250]	42,500 [290]	47,500 [330]
		＞ 3 [76] و کمتر از یا مساوی 4 [100]	35,000 [240]	40,000 [280]	46,000 [315]
کشیدگی ، حداقل ، ٪		-	25	24	23
انرژی تأثیرگذاری	حداقل ، متوسط ، ft/ibf [j]	-	20 [27]	20 [27]	20 [27]
انرژی تأثیرگذاری	حداقل ، تک ، ft/ibf [j]	-	14 [19]	14 [19]	14 [19]

نمرات B&Cاستحکام بالاتری را ارائه دهید و آنها را برای ساختارهای باربری مناسب می کند.
درجه Cبرای برنامه هایی که نیاز به جوشکاری برتر و مقاومت در برابر ضربه دارند ، ترجیح داده می شود.

تحمل ابعاد

لیست	تحمل		شکل
قطر بیرونی	＞ 2 در [50 میلی متر]	±1 %	همه
	کمتر یا برابر با 2 در [50 میلی متر]	1/48 در [0.50 میلی متر]
ضخامت دیواری	-10 %		همه
وزن	-3.5 % – +10%		همه
طول (L)	کمتر از یا مساوی با 7M [22 فوت]	-1/4 در-+1/2 در [-6 mm-{{5} mm]	همه
	7-14m [22-44 فوت]	-1/4 در-+3/4 در [-6 mm-{{5} mm]

ASTM A501 GRB HOLLOW SECTION

فرآیند تولیدی

گرم کننده: بخش های توخالی توسط تولید می شوندنوسان کنندهیاداوطلب(برای یکپارچه) در دماهای بالا (بیشتر از یا مساوی با 1700 درجه F/925 درجه) ، افزایش انعطاف پذیری و ساختار دانه.

لوله های جوش داده شده: از فولاد سیم پیچ ، شکل در بخش های توخالی شکل گرفته ومقاومت در برابر برقی جوش داده شده (ERW).

لوله های بدون درز: از طریق تولید شدهنورد ماندلیااکستاروژنبرای استحکام یکنواخت

پس از درمان: ممکن است شامل شودعادی سازی(اختیاری برای نمرات B/C) برای تصفیه ریزساختار.

برنامه های اصلی

بخش های توخالی ASTM A501 به طور گسترده ای در برنامه های ساختاری و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند ، از جمله:

قاب های ساختمانی(تیرها ، ستون ها ، خرپاها).

پل ها و سازه های بزرگراه.

پشتیبانی تجهیزات صنعتی.

داربست و ساختارهای موقت.

ماشین آلات و اجزای حمل و نقل.

راهنمایی انتخاب درجه:

درجه a: برنامه های کاربردی عمومی با نیازهای قدرت متوسط.
درجه B: ساختارهای بار بالاتر (به عنوان مثال ، پل ها ، قاب های سنگین).
درجه C: برنامه های مهم که نیاز به جوشکاری و چقرمگی افزایش یافته دارند (به عنوان مثال ، ساختارهای مقاوم در برابر لرزه ای).

مزایای بخش های توخالی ASTM A501

مقرون به صرفهدر مقایسه با بخش های سرد (A500).

نسبت قدرت به وزنبرای طراحی ساختاری کارآمد.

تطبیق پذیریدر اشکال (گرد ، مربع ، مستطیل شکل).

ساخت و جوش

قابلیت جوشکاری: عالی (نمرات B&C به دلیل P/S پایین تر برای جوشکاری ارجح است).
قابلیت تغییر: خوب (به خوبی به برش ، حفاری و خم شدن پاسخ می دهد).
درمان سطحی: اغلب برای مقاومت در برابر خوردگی گالوانیزه یا نقاشی می شود.

ASTM A501 در مقابل ASTM A500

پارامتر	ASTM A501 (گرم شکل)	ASTM A500 (تشکیل سرد)
روش تولید	نورد گرم یا گرم (جوش داده شده/یکپارچه) در دماهای بالا.	سرد (جوش داده شده) در دمای اتاق ، سپس مقادیر استرس.
نمرات موجود	A ، B ، C (افزایش قدرت)	A ، B ، C ، D (D با استحکام بالا ، منحصر به فرد A500)
ترکیب شیمیایی	کربن بالاتر در نمرات A/B (کمتر از یا برابر با 0.30 ٪). درجه C برای جوشکاری بهینه شده (کمتر از یا مساوی با 0.23 ٪ C).	کنترل محکم تر در باقیمانده ها (به عنوان مثال ، فسفر ، گوگرد) برای تشکیل سرد.
تحمل ابعادی	به دلیل فرآیند تشکیل گرم ، کمی شل تر است.	تحمل محکم تر (تشکیل سرد امکان کنترل دقیق را فراهم می کند).
استرسهای باقیمانده	پایین (تشکیل گرم تنش های داخلی را کاهش می دهد).	بالاتر (ایجاد سرماخوردگی باعث ایجاد تنش ها می شود ؛ ممکن است نیاز به بازپخت داشته باشد).
قابلیت جوشکاری	خوب (درجه C بهترین به دلیل کربن پایین تر).	عالی (کربن پایین در نمرات B/C/D).
مقاومت در برابر خوردگی	مشابه (هر دو برای استفاده در فضای باز به پوشش نیاز دارند).	مشابه (اما شکل سرد ممکن است سطح بهتری داشته باشد).
هزینه	به طور کلی پایین تر (تشکیل گرم با انرژی کمتری دارد).	کمی بالاتر (به دلیل سرماخوردگی و اتمام).
برنامه های اولیه	ساخت و ساز سنگین (پل ها ، جرثقیل ها) ، زیرساخت ها.	معماری (ساختارهای در معرض) ، چارچوب های دقیق.
مزایا	- برای بارهای سنگین به دلیل انعطاف پذیری بهتر است. - هزینه پایین. - استرس باقیمانده کمتر.	- گوشه های واضح تر (بهتر برای زیبایی شناسی). - گزینه های قدرت بالاتر (درجه D). - تحمل محکم تر.

پایان

بخش های توخالی ASTM A501 (نمرات A ، B ، C) یک راه حل قوی برای کاربردهای ساختاری ، تعادل قدرت ، جوشکاری و اقتصاد ارائه می دهد. انتخاب درجه به خواسته های مکانیکی و شرایط محیطی بستگی دارد.درجه Cبهینه بودن برای سناریوهای با کارایی بالا.

HOLLOW SECTION