نمای کلی
API 5L (مشخصات موسسه نفت آمریکایی 5L) یک استاندارد بسیار شناخته شده برایلوله خطیدر حمل و نقل گاز ، آب و نفت در صنایع نفتی و گاز طبیعی استفاده می شود.pls1 (مشخصات محصول سطح 1)یکی از سه سطح مشخصات محصول است که در API 5L تعریف شده است ، با PSL 1 نمایانگرسطح اساسی الزاماتبرای برنامه های خط لوله استاندارد.
- psl1: این سطح یک پایه با کیفیت استاندارد برای لوله های خط فراهم می کند. این الزامات اساسی را برای خصوصیات مواد و آزمایش تعیین می کند. لوله های PSL1 برای کاربردهای خط لوله عمومی مناسب هستند.
فرآیند تولیدی
- مواد: مواد اولیه مورد استفاده برای تولید لوله های API 5L PSL1 شامل شمش ، شکوفه ، بیل ، کویل یا بشقاب است. این مواد به طور معمول از طریق فرآیندهای اساسی اکسیژن ، کوره برقی یا فرایند باز ، همراه با پالایش ملاقه تولید می شوند.
- انواع لوله ها: لوله های PSL1 می توانند یکپارچه یا جوش داده شوند. لوله های یکپارچه از طریق فرآیندهای نورد داغ یا اکستروژن تولید می شوند ، در حالی که لوله های جوش داده شده می توانند با استفاده از روش هایی مانند جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) یا جوش قوس غوطه ور (SAW) تولید شوند.
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله های API 5L PSL1 بسته به درجه متفاوت است اما به طور کلی شامل عناصر زیر است:
| ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 1 با T کمتر از یا مساوی 25.0 میلی متر (0.984 اینچ) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| درجه فولادی (نام فولاد) |
کسری جرم ، بر اساس تجزیه و تحلیل گرما و محصول A ، G % |
|||||||
| C | منگنه | P | S | V | NB | قله | ||
| حداکثر ب | حداکثر ب | حداقل | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | |
| لوله بدون درز | ||||||||
| L175 یا A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175p یا A25p | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 یا a | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 یا B | 0.28 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L290 یا X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 یا X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 یا x52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 یا x56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 یا x60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 یا x65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 یا x70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| لوله جوش داده شده | ||||||||
| L175 یا A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175p یا A25p | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 یا a | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 یا B | 0.26 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L290 یا X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 یا X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 یا x52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 یا x56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 یا x60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 یا x65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 یا x70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
|
الف مس کمتر از یا برابر با 0.50 ٪ ؛ Ni کمتر از یا مساوی با 0.50 ٪ ؛ CR کمتر از یا مساوی با 0.50 ٪ و MO کمتر از یا برابر با 0.15 ٪. ب. برای هر کاهش 0.01 ٪ پایین تر از حداکثر غلظت مشخص شده برای کربن ، افزایش 0.05 ٪ بالاتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای منگنز مجاز است ، تا حداکثر 1.65 ٪ برای نمرات بزرگتر یا مساوی با L245 یا B ، اما کمتر از یا مساوی با L360 یا X52 ؛ حداکثر 1.75 ٪ برای نمرات> L360 یا x52 ، اما یا x70 ج. مگر در مواردی که توافق دیگری داشته باشد ، NB + V کمتر از یا مساوی 0.06 ٪. د. nb + v + ti کمتر از یا مساوی با 0. 15 ٪. ه. مگر اینکه در غیر این صورت موافقت شود. f. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شود ، NB + V + Ti کمتر از یا مساوی با0. 15 ٪. گرم. هیچ افزودنی عمدی B مجاز نیست و باقیمانده B کمتر از یا مساوی با 0.001 ٪. |
||||||||
- psl1 داردنیازهای دقیق تردر مقایسه با PSL2 ، بدون محدودیت اجباری در معادل کربن (CE) یا عناصر ریزگردها ، مگر اینکه توسط خریدار مشخص شود.
خصوصیات مکانیکی
| مورد نیاز برای نتایج آزمایشات کششی برای لوله PSL 1 | ||||
|---|---|---|---|---|
| درجه لوله | بدنه لوله لوله یکپارچه و جوش داده شده | جوش درز EW ، LW ، اره و گاو لوله |
||
|
قدرت عملکرد a RT0.5 |
مقاومت کششی a RM |
کشیدگی (در 50 میلی متر یا 2 اینچ.) عود % |
استحکام کششی RM |
|
| حداقل | حداقل | حداقل | حداقل | |
| L175 یا A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175p یا A25p | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 یا a | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 یا B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 یا X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 یا X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 یا x52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 یا x56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 یا x60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 یا x65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 یا x70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
|
A برای نمرات متوسط ، تفاوت بین حداقل مقاومت کششی مشخص شده و حداقل قدرت عملکرد مشخص شده برای بدنه لوله باید مطابق با درجه بالاتر در جدول باشد. B برای نمرات میانی ، حداقل مقاومت کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقدار باشد که برای بدنه لوله با استفاده از پاورقی A تعیین شده است). c حداقل کشیدگی مشخص شده ، AF ، بیان شده در درصد و به نزدیکترین درصد ، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:
کجا C برای محاسبات با استفاده از واحدهای SI و 625،000 برای محاسبات با استفاده از واحدهای USC 1940 است AXC منطقه مقطع تست کششی قابل اجرا است ، که در میلی متر مربع (اینچ مربع) بیان شده است ، به شرح زیر است: |
||||
|
1) برای قطعات تست مقطع دایره ای ، 130 میلی متر مربع (0.20 در .2) برای 12.7 میلی متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی متر (0.350 اینچ) قطر قطر. 65 mm2 ({14}}} in.2) برای قطعات تست قطر 6.4 میلی متر (0.250 اینچ) ؛ 2) برای قطعات تست کامل ، کمتر از a) 485 میلی متر مربع (0.75 in.2) و b) سطح مقطع قطعه آزمایش ، مشتق شده با استفاده از قطر خارج مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله ، گرد به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.01 در .2). 3) برای قطعات آزمایش نوار ، کمتر از a) 485 میلی متر مربع (0.75 in.2) و b) سطح مقطع قطعه آزمایش ، مشتق شده با استفاده از عرض مشخص شده قطعه تست و ضخامت دیواره مشخص شده لوله ، گرد به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.01 در .2) ؛ U حداقل مقاومت کششی مشخص شده است که در مگاپاسکال ها (پوند در هر اینچ مربع) بیان شده است. |
||||
- استحکام کششی ، قدرت عملکرد و کشیدگی آزمایش شده اما بامحدودیت های کمتریاز PSL2.
- آزمایش ضربه ای Charpy اجباری نیستمگر اینکه برای برنامه های درجه حرارت پایین مشخص شود.
آزمایش و بازرسی
تست هیدرواستاتیک: برای همه لوله های PSL1 اجباری.
آزمایش غیر مخرب (NDT):
- لوله های جوش داده شده: برای لوله های جوش داده شده با قطر بیرونی بیشتر از یا مساوی 2.375 اینچ (60.3 میلی متر) ، 100 ٪ NDT مورد نیاز است. روشها شامل بازرسی ذرات مغناطیسی ، بازرسی نفوذ مایع ، آزمایش رادیوگرافی و آزمایش اولتراسونیک است.
- لوله های بدون درز: الزامات NDT ممکن است بر اساس درجه خاص و فرآیند تولید متفاوت باشد.
پایان و درمان های پایان یافته و سطح
پایان پایان
لوله های API 5L PSL1 بسته به نیازهای کاربردی می توانند دارای انتهای ساده یا انتهای آستانه باشند.
روکش ها و درمان های سطحی
- سطح: گزینه ها شامل روغن لخت ، سیاه ، به آرامی روغنی ، گالوانیزه گرم ، پوشش لاک/روغن ضد Rust یا پوشش های محافظ است.
- پوشش: برای محافظت در برابر خوردگی ، لوله ها ممکن است با موادی مانند پلی اتیلن سه لایه (3PE) پوشش داده شوند.
برنامه ها و مزایا
برنامه
- خطوط لوله نفت و گاز فشار کم به متوسط
- سیستم های انتقال آب
- لوله کشی ساختاری و عمومی(جایی که سختی زیاد مهم نیست)
مزایا
- هزینه کمتریبه دلیل نیازهای تولید و آزمایش ساده تر.
- مناسب برای محیط های غیر بحرانیجایی که سختی زیاد غیر ضروری است.
خلاصه
لوله های API 5L PSL1 به دلیل قابلیت اطمینان و کیفیت استاندارد در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در اندازه ها ، نمرات و شرایط تحویل در دسترس هستند تا نیازهای مختلف خط لوله را برآورده کنند. فرآیند تولید ، ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی برای اطمینان از عملکرد و ایمنی در خدمات به شدت تنظیم می شود.
تگ های محبوب: لوله API 5L PSL1 ، چین ، تأمین کنندگان ، تولید کنندگان ، کارخانه ، قیمت
