دمای جوش وان مارپیچ

شرکت صنعتی تیانجین لفین یکی از با تجربه ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان دمای جوش وان مارپیچ در چین است. لطفاً برای خرید دمای جوش با کیفیت بالا وان مارپیچ از کارخانه ما احساس راحتی کنید. خدمات خوب و قیمت مناسب در دسترس است.

دمای جوش لوله مارپیچ یک پارامتر فرآیند کلیدی است که استحکام، چقرمگی، شکل و مقاومت در برابر ترک را تعیین می کند. باید دقیقاً کنترل شود. دمای نامناسب مستقیماً منجر به نقص‌های کشنده مانند نفوذ ناقص، سوختگی-، ترک‌ها و ساختار دانه‌های درشت می‌شود.

1. دمای حوضچه جوش (هسته)

• فولاد کم کربن{{0} (Q235B و غیره):1250-1460 درجه (برای جوشکاری نفوذی ضخامت دیواره 3-5 میلی متر کافی است)

• فولاد با استحکام بالا (X70/X80):1300-1500 درجه (نیاز به پیش گرمایش/دمای بین لایه ای مشابه دارد)
• پنجره دما:باید در بالای خط انجماد مواد و در زیر دمای بیش از حد سوزاندن پایدار بماند و از همجوشی خوب، بدون سوزاندن بیش از حد و عدم نفوذ ناقص اطمینان حاصل کند.

2. دمای پیش گرم کردن (ضروری برای فولادهای ضخیم-دیواره/پایین{2}}درجه حرارت/بالا-فولاد با استحکام)

• فولاد کربنی:80-150 درجه (وقتی دمای محیط زیر 0 درجه است به 100-150 درجه افزایش دهید)
• دیواره-فولاد با استحکام بالا/ضخامت-(~12 میلی متر):150-250 درجه
• هدف:برای کاهش سرعت سرمایش، ساختار سخت شده را به حداقل برسانید و از ترک خوردگی سرد جلوگیری کنید

3. دمای بین-لایه (کلید برای جوشکاری چندلایه چند پاسی)

• فولاد کربنی:کمتر یا مساوی 250 درجه، معمولاً در 80-150 درجه کنترل می شود
• فولاد با{0} استحکام بالا:150-200 درجه (برای جلوگیری از درشت شدن دانه، به طور دقیق بیش از 300 درجه نیست)
• هدف:برای اطمینان از همجوشی بین-لایه، ریزساختار ناحیه تحت تأثیر گرما{1}}را کنترل کنید و تنش پسماند را کاهش دهید

4. دمای خنک‌سازی/عملیات حرارتی آهسته جوش-را ارسال کنید

• درمان حذف هیدروژن:در دمای 250 تا 350 درجه برای بیش از یا مساوی 2 ساعت نگه دارید (برای قطعات فولادی با استحکام بالا / ضخامت{4})
• آنیلینگ:600-700 درجه (بهبود سختی، از بین بردن استرس)

1. دمای بیش از حد (ورودی گرمای بیش از حد)

• تشکیل جوش:حوضچه مذاب بزرگ، سرریز آهن → سوختگی-از طریق، مهره جوش، ارتفاع بیش از حد، فرورفتگی سطح
• خواص مکانیکی:آهستهخنک کننده ← دانه های درشت، افت ناگهانی چقرمگی / انعطاف پذیری، کاهش مقاومت در برابر ترک
• خطرات نقص:مستعد ترک های داغ، سوزش بیش از حد، اکسیداسیون بین دانه ای، نرم شدن در ناحیه تحت تاثیر گرما-

2. دمای ناکافی (ورودی حرارت ناکافی)

• تشکیل جوش: Sاستخر مذاب مرکز خرید، سیالیت ضعیف → نفوذ ناقص، همجوشی ناقص، گنجاندن سرباره، تخلخل گاز
• خواص مکانیکی:خنک شدن سریع ← مارتنزیت سخت شده، افزایش سختی، خطر ترک خوردگی سرد به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
• خواص مکانیکی:مطابق با استانداردهای استحکام است، اما دارای چقرمگی ضعیف، خطر بالای شکستگی شکننده است

3. نوسانات دما / ناهمواری

• منجر به ناهماهنگی عرض جوش، ارتفاع ناهموار جوش، ناهماهنگی، تمرکز تنش و ایجاد ترک های تاخیری می شود.

1. جوشکاری القایی فرکانس بالا (فرایند تولید لوله اصلی)

• تنظیم هسته:فرکانس تحریک + توان

1. فرکانس (100-400 کیلوهرتز):فرکانس ↑ ↑ اثر پوستی ↑ ↑ ↑ گرمایش متمرکزتر و دما می شود ↑
2. قدرت:جریان/ولتاژ ↑ → توان حرارتی ↑ → دما ↑
3. مدار تنظیم:خازن C، سلف L را تغییر دهید

• تنظیم کمکی:سرعت جوش

1. سرعت ↓ → ورودی گرما در واحد طول ↑ → دما ↑; برعکس، دما ↓

• کنترل شکاف:شکاف درز جوش 1-3 میلی متر؛ شکاف بیش از حد → گرمای ناکافی؛ خیلی کوچک → داغ شدن بیش از حد و آسیب سوختگی

2. جوشکاری زیر آب (قطر بزرگ/لوله های دیوار ضخیم)

• جریان جوشکاری (بیشتر بر عمق نفوذ تاثیر می گذارد)

1. جریان ↑ ↑ عمق نفوذ ↑، دما ↑; برعکس ↓ (جوشکاری داخلی: 650–750A، جوش خارجی: 700–800A)

• ولتاژ جوشکاری (بر عرض جوش تاثیر می گذارد)

1. ولتاژ ↑ ↑ طول قوس ↑، عرض جوش ↑، توزیع دما بیشتر پراکنده شده است. از جریان تطبیق استفاده کنید

• سرعت جوشکاری (بر ورودی حرارت کل)

1. سرعت ↑ ↓ ورودی گرما ↓، دما ↓، عرض جوش/اورهنگ ↓؛ برعکس ↑

سرعت تغذیه سیم:

تغذیه سیم ↑ ↑ ↑، ورودی گرمای نسبی ↑

3. روش های تنظیم کمکی عمومی

• پیشگرم/کنترل دمای بین{0}لایه

1. پیش گرمایش شعله / گرمایش الکتریکی، با-نظارت در زمان واقعی توسط دماسنج مادون قرمز
2. جوشکاری چند لایه-لوله‌های جدار ضخیم

• جبران زیست محیطی

1. دمای پایین (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• کنترل حلقه بسته هوشمند-

1. اندازه گیری دمای مادون قرمز ← بازخورد PLC ← تنظیم خودکار جریان/سرعت، حفظ دما در محدوده ± 10 درجه

1. خط پایه را تنظیم کنید:برای تعیین دمای حوضچه ذوب، دمای پیش گرمایش/بین لایه به مشخصات فرآیند بر اساس ضخامت مواد/فولاد مراجعه کنید.

2. تنظیم خشن:مقادیر اولیه جریان/قدرت، ولتاژ و سرعت را تنظیم کنید و برای مشاهده حوضچه ذوب تست های جوشکاری را انجام دهید.

3. تنظیم دقیق:

• حوضچه ذوب کوچک، نفوذ ناقص → افزایش جریان/قدرت، کاهش سرعت
• حوضچه ذوب بزرگ، سوزاندن-از طریق → کاهش جریان/قدرت، افزایش سرعت
• عرض ذوب ناکافی → افزایش ولتاژ، تنظیمات جزئی سرعت

4. نظارت:از اندازه‌گیری دمای مادون قرمز برای نظارت بر خنک‌سازی درزهای پیش‌گرم/بینلایه/جوشکاری استفاده کنید و از باقی ماندن آن در پنجره اطمینان حاصل کنید.

5. تأیید:بازرسی بصری + آزمایش غیر مخرب (UT/RT)، پارامترها را تا رسیدن به سطوح پایدار و واجد شرایط بهینه کنید.

• عدم نفوذ / همجوشی کم حجم:↑ جریان، ↓ سرعت، اطمینان از تمیزی شیار، فاصله کنترل
• رایت-از طریق/پاشیدن:↓ جریان، ↑ سرعت، کاهش شیار شیار، کنترل تغذیه سیم
• ترک های سرد: ↑دمای پیش گرم/بین لایه، کربن زدایی پس از جوش-، کاهش سرعت خنک شدن
• دانه های درشت، چقرمگی ضعیف:گرمای ورودی را کنترل کنید، از گرمای بیش از حد جلوگیری کنید، دمای بین لایه معقول