پنج روش اصلی آزمایش غیر مخرب-برای لولههای فولادی
(شامل اصول، ویژگی ها و سناریوهای قابل اجرا)
I. نام کامل پنج نوع بازرسی
- UT - بازرسی اولتراسونیک
- ET - آزمایش جریان گردابی
- MT - بازرسی ذرات مغناطیسی
- PT - بازرسی نافذ
- RT - بازرسی رادیوگرافی
1. اصل تست اولتراسونیک UT (التراسونیک).
نظریه:
امواج صوتی مکانیکی با فرکانس بالا-برای نفوذ به لوله فولادی ساطع میشوند. هنگام مواجهه با نقص یا سطح پایین دیواره لوله، پژواک های بازتاب شده شناسایی می شوند. بر اساس این اکوها می توان عیوب داخلی را مشخص کرد.
خصوصیات:
- √ مزایا: قدرت نفوذ قوی ترین است. می تواند ضخامت دیوار، ترک های داخلی، بین لایه ها، لایه لایه شدن، حفره های انقباض و غیره را به دقت اندازه گیری کند. تابش ندارد و هزینه آن کم است.
- × معایب:عامل کوپلینگ مورد نیاز است. سطح خشن است و اندازه گیری آن دشوار است. ترک های سطحی ریز حساس نیستند. تشخیص لولههای نازک-دیواره نازک است.
قابل استفاده برای لوله های فولادی:
لولههای فولادی با دیوارههای ضخیم، لولههای بدون درز، شمشهای لوله، جوشها، خطوط لوله فشار قوی-. تمرکز اصلی بر روی شناسایی عیوب{3}}عمیق داخلی است.
2. اصل تشخیص گرداب الکترومغناطیسی ET (Vortex).
نظریه:
القای الکترومغناطیسی جریان های گردابی تولید می کند. عیوب روی سطح لوله فولادی، توزیع این جریان های گردابی را تغییر می دهد که از طریق سیگنال های الکتریکی قابل شناسایی است.
خصوصیات
- √ مزایا: بدون-بدون تماس، بسیار سریع، بدون نیاز به کوپلینگ، مناسب برای تشخیص عیوب با سرعت بالا به صورت آنلاین در خطوط تولید، با حساسیت بسیار بالا برای میکرو-ترک های سطحی
- × معایب: فقط سطح و نزدیک-سطح را تشخیص می دهد، نمی تواند لایه های عمیق را تشخیص دهد، فقط فلزات رسانا را اندازه گیری می کند
قابل استفاده برای لوله های فولادی
لولههای فولادی با دیواره نازک، لولههای دقیق، لولههای گالوانیزه، لولههای جوش داده شده برای تشخیص نقص خط کامل-، برای تشخیص ترکهای طولی سطح.

3. اصل بازرسی ذرات مغناطیسی MT (تست مغناطیسی).
نظریه:
هنگامی که لوله های فولادی فرومغناطیسی مغناطیسی می شوند، ترک های سطحی باعث نشت مغناطیسی می شوند و پودر مغناطیسی به این ترک ها می چسبد تا عیوب را آشکار کند.
خصوصیات
- √ Aمزایا:عملیات ساده، کم هزینه، ترک های سطحی واضح و قابل مشاهده
- × معایب:فقط برای فولاد کربن و فولاد آلیاژی قابل استفاده است، نه فولاد ضد زنگ. فقط می تواند سطح و نزدیک{0}}سطح را اندازه گیری کند، نیاز به مغناطیس و مغناطیس زدایی دارد
قابل استفاده برای لوله های فولادی:
لوله های بدون درز فولاد کربن، اتصالات لوله، اریب انتهای لوله، ترک های انتهایی
4. تست نفوذپذیری PT (رنگ/گلرسانی)
نظریه:
ماده نافذ به داخل شکاف های بازشو نفوذ می کند و پس از تمیز کردن، تحت تصویربرداری قرار می گیرد و عیوب باز شدن سطح را آشکار می کند.
خصوصیات:
- √ Aمزایا:می توان برای هر ماده ای از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژها استفاده کرد. با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است.
- × Dمزایا:فقط می تواند ترک های آشکار را در دهانه تشخیص دهد، اما نمی تواند عیوب داخلی یا بسته را تشخیص دهد. روند کند است.
قابل استفاده برای لوله های فولادی:
لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های فولادی آلیاژی، سطوح درز جوش،-بازرسی مجدد پس از سنگ زنی
5. آزمایش تشعشع RT (اشعه ایکس-اشعه گاما)
نظریه:
پرتوها به لوله فولادی نفوذ می کنند. در ناحیه نقص، میزان نفوذ زیاد است و تصویر فیلم سیاه می شود. نقص قابل تشخیص است.
خصوصیات
- √ Aمزایا:تصویربرداری واضح را ارائه می دهد، دقیق ترین برای تشخیص منافذ، آخال های سرباره، و عیوب حجمی مانند تخلخل و شلی.
- × معایب:ناامن به دلیل قرار گرفتن در معرض تشعشع، هزینه بالا، سرعت پایین و میانگین نرخ تشخیص ترک.
قابل استفاده برای لوله های فولادی
برای بازرسی رادیوگرافی جوشهای لوله فولادی، بازرسی کیفیت جوشهای لولههای فولادی تحت فشار{0}، به ندرت برای تشخیص عیب لولههای فولادی تمام طول- استفاده میشود.
II. پنج روش تشخیص برای تمایز سریع
- UT Ultrasonic: فضای داخلی را بررسی کنید، ضخامت دیوار را اندازه گیری کنید، ترجیحا برای لوله های ضخیم
- ET Eddy Current: اسکن سطح، سرعت بالا، مناسب برای تولید آنلاین
- ذرات مغناطیسی MT: تشخیص ترک های سطحی در فولاد کربنی، ارزان و آسان برای استفاده
- PT Penetrant: مناسب برای همه مواد، فقط ترک های باز را بررسی می کند
- رادیوگرافی 5RT: تشخیص منافذ درز جوش، تابش کمتر، کمتر استفاده می شود
III. نحوه انتخاب در صنعت لوله های فولادی (انتخاب عملی)
1. لوله بدون درز با ضخامت{1}} فولاد کربن معمولی
عیوب داخلی →UT; ترک های سطحی →MT
2. لوله نازک-لوله/لوله جوش داده شده دقیق
تشخیص عیب خط تولید کل →ETجریان گردابی
3. لوله فولادی ضد زنگ
ترک های سطحی →PTنافذ (نمی توان از پودر مغناطیسی استفاده کرد)
4. بازرسی کیفیت جوش لوله های فولادی
عیوب داخلی →UT، منافذ و سرباره →RT
5. تولید انبوه-لوله های فولادی با سرعت بالا
همیشه جریان گردابی را در اولویت قرار دهیدET، با بالاترین راندمان
6. لولههای فولادی فشار-دیگهای بخار و تجهیزات ویژه
UT +ETبازرسی مضاعف، پوشش تمام عیوب داخلی و خارجی

IV. خلاصه مختصر
- برای بازرسی داخلی: UT (تست اولتراسونیک)
- برای بازرسی تولید انبوه سطح: ET (تست الکترومغناطیسی)یا ET (تست جریان گردابی)
- برای سطوح فولاد کربنی: MT (تست ذرات مغناطیسی)
- برای سطوح فولادی ضد زنگ: PT (تست نافذ)
- برای بازرسی جوش: RT (تست رادیوگرافی)