فرآیند تولید لوله فولادی ERW

در دنیای لوله های فولادی ، فرآیند ERW از راندمان قابل توجه تولید و کیفیت مداوم آن متمایز است. با استفاده از سیم پیچ فولادی به عنوان مواد اولیه آن و استفاده از یک تکنیک مداوم شکل گیری و جوشکاری ، آسیاب های ERW لوله هایی با دقت ابعادی عالی با هزینه بسیار رقابتی تولید می کنند. درک تفاوت های ظریف این فرآیند برای قدردانی از ویژگی های عملکرد لوله های ERW و مناسب بودن آنها برای طیف گسترده ای از برنامه ها ، از چارچوب های ساخت و ساز گرفته تا سیستم های آبرسانی است.

انتخاب بین ERW و سایر فرآیندها به نیازهای خاص پروژه بستگی دارد. برای درک طیف کامل گزینه های موجود ، مقاله قبلی ما ،یک راهنمای جامع برای فرآیندهای تولید لوله های فولادی، مقایسه مفصلی را ارائه می دهد.

ایجاد یک لوله ERW یک عملیات مداوم و مداوم است. در اینجا نگاهی دقیق به هر مرحله بحرانی آورده شده است:

1. آماده سازی ماده و عدم تهویه:

این فرآیند با یک سیم پیچ بزرگ از نوار فولادی (معروف به "Skelp") آغاز می شود. سیم پیچ بر روی یک لایه باز بارگیری می شود ، که نوار را در خط تولید در یک جریان مداوم تغذیه می کند.

2. فرز و آسیاب:

نوار از یک دستگاه تراز کردن عبور می کند تا اطمینان حاصل شود که قبل از شکل گیری کاملاً مسطح است. برای لوله های با کیفیت بالا- ، لبه های طولی اغلب برای دستیابی به یک سطح صاف ، تمیز و موازی ، آسیاب می شوند (بریده می شوند). این آماده سازی دقیق لبه برای دستیابی به جوش بی عیب و نقص بسیار مهم است.

۳. شکل‌گیری:

نوار مسطح از طریق یک سری رول های تشکیل دهنده کانتور هدایت می شود. این رول ها به تدریج لبه ها را به سمت بالا خم می کنند و به تدریج نوار را به شکل استوانه ای شکل می دهند. این شکل گیری مکانیکی دقیق ، گرد بودن لوله و قوام ابعادی را تضمین می کند.

4. جوشکاری مقاومت الکتریکی (مرحله اصلی):

با ملاقات دو لبه آماده ، لوله وارد ایستگاه جوشکاری می شود. در اینجا ، جوشکاری واقعی رخ می دهد:

• کاربرد فعلی:جریان الکتریکی فرکانس بالا {{0} بالا (به طور معمول 100-400 کیلوهرتز) روی لبه ها اعمال می شود. این می تواند از طریق انجام شودسر تماسکه لوله را لمس می کند یاسیم پیچ القاییکه آن را احاطه کرده و جریان را بدون تماس فیزیکی القا می کند.
• گرمایش:مقاومت الکتریکی فولاد به جریان ، گرمای شدید و موضعی ایجاد می کند و به سرعت لبه ها را به دمای جعل (درست زیر نقطه ذوب) می رساند.
• جعل:لبه های گرم شده بلافاصله توسط مجموعه ای از رول های فشار به هم فشرده می شوند. این فشار دانه های فلزی را با هم جعل می کند و یک جوش حالت جامد- ایجاد می کند که اغلب از خود فلز پایه قوی تر است. از فلز پرکننده استفاده نمی شود.

5. پیرایش فلش وولد:
عمل جعل مقداری فلز اضافی (به نام "فلش جوش" یا "مهره") را به سمت داخل و خارج لوله سوق می دهد. این فلاش دقیقاً با استفاده از ابزارهای برش داخلی و خارجی از بین می رود و در نتیجه یک درز صاف و تقریباً نامرئی است.

6. اندازه گیری:
لوله جوش داده شده ممکن است از یک آسیاب اندازه عبور کند ، جایی که مجموعه ای از رول های کالیبره شده به آرامی لوله را فشرده می کند تا از گرد بودن کامل و تحمل دقیق قطر بیرونی در طول کل آن اطمینان حاصل شود.

7. درمان گرم (عادی سازی):
برای از بین بردن هرگونه ناسازگاری متالورژیکی در منطقه جوش ، کل لوله اغلب از طریق یک کوره گرمایش القایی منتقل می شود و سپس به صورت کنترل شده خنک می شود. اینعادی سازیفرآیند ساختار دانه جوش را اصلاح می کند و خصوصیات مکانیکی آن (قدرت ، انعطاف پذیری) را تقریباً با فلز والدین یکسان می کند. این یک مرحله مهم برای لوله های ERW با کیفیت بالا {1} است.

8. قرار دادن به طول و پایان:
لوله مداوم با استفاده از یک برش پرواز - خاموش به استاندارد مورد نیاز یا مشتری- مشخص شده برش داده می شود. سرانجام ، لوله ها تحت آزمایش صافی ، هیدرواستاتیک ، آزمایش مخرب 3- (به عنوان مثال ، بازرسی اولتراسونیک جوش) و اتمام سطح قبل از حمل قرار می گیرند.

مزیت اصلی:هزینه عالی - نسبت عملکرد ، ایده آل برای پروژه های حجم بزرگ {1}.

دقت بعدی:گرد بودن برتر و ضخامت دیواره سازگار ، و آنها را برای کاربردهای ساختاری و اجزای مکانیکی مناسب می کند.

کیفیت جوش:فرآیند مدرن HFI -} erw یک جوشکاری تمیز و تمیز-} integrity تولید می کند.

برنامه های مشترک:

• مصارف ساختاری:داربست ، قاب های ساختمان ، خرپا سقف ، پست های حصار.
• حمل و نقل سیال:سیستم های توزیع آب و گاز ، لوله کشی.
• خودرو:اجزای شاسی ، قفس رول.
• صنعتی:غلطک های نوار نقاله ، سیلندرهای هیدرولیک (سرد-} ERW ترسیم شده).

در مقابل SMLS:ERW اقتصادی تر و در قطرهای بزرگتر از سهام موجود است ، اما برای مهمترین برنامه های فشار بالا {{0} مناسب نیست.

در مقابل LSAW/SSAW:ERW به طور معمول برای قطرهای کوچکتر (حداکثر 24 اینچ) استفاده می شود ، در حالی که LSAW/SSAW برای خطوط لوله انتقال قطر بزرگ {1} طراحی شده است. ERW بازده تولید بهتری را برای اندازه های استاندارد ارائه می دهد.

فرایند ERW نشان دهنده هم افزایی کامل کارآیی ، اقتصاد و قابلیت اطمینان تکنولوژیکی است. این لوله ها تولید می کند که مطالبات دقیق برنامه های بی شماری صنعتی و ساختمانی را برآورده می کند. درفولاد لفین، ما از حالت - از - - art hfi-} rew استفاده می کنیم و کنترل کیفیت دقیق را در هر مرحله اجرا می کنیم ، و اطمینان می دهیم که لوله های ERW ما ثبات و ارزش بی نظیری را برای پروژه های شما ارائه می دهند.

امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید تا در مورد چگونگی لوله های ERW ما می توانند نیازهای خاص شما را برآورده کنند. برای یادگیری در مورد لوله های SML ، LSAW و SSAW ، راهنماهای دیگر ما را کاوش کنید.