لوله های فولادی به دلیل استحکام، دوام و تطبیق پذیری اجزای ضروری کاربردهای مختلف صنعتی هستند. فن آوری های فرآوری فوق الذکر انواع مختلفی از لوله های فولادی را برای کاربردهای مختلف فراهم می کند. با استفاده از فناوری پردازش مناسب، لوله های فولادی را می توان برای رفع نیازهای خاص صنایع مختلف سفارشی کرد.
در اینجا برخی از فناوری های متداول پردازش لوله فولادی آورده شده است:
1. لوله فولادی جوش داده شده: لوله جوشی از طریق نورد ورق یا کلاف فولادی به ضخامت مورد نظر و جوش دادن لبه ها به یکدیگر تولید می شود. این نوع لوله معمولاً در ساخت و ساز، زیرساخت و ساخت مورد استفاده قرار می گیرد و در اندازه ها و اشکال گسترده ای وجود دارد.
2. لوله استیل بدون درز: لوله بدون درز از یک شمش فولادی استوانهای جامد ساخته میشود که حرارت داده میشود و سپس روی یک قالب فشار داده یا کشیده میشود تا شکل نهایی خود را به خود بگیرد. این روش لوله ای بدون اتصال یا درز تولید می کند که آن را برای کاربردهای فشار بالا یا دمای بالا مانند صنعت نفت و گاز ایده آل می کند.
3. لوله فولادی گالوانیزه: لوله گالوانیزه با اعمال یک لایه روی روی سطح لوله فولادی ایجاد می شود. این فرآیند به محافظت از فولاد در برابر زنگ زدگی و خوردگی کمک می کند و آن را برای کاربردهای بیرونی یا زیر آب ایده آل می کند.
4. لوله فولادی کشش سرد: لوله های کشش سرد با کشیدن میله یا سیم فولادی از داخل قالب ساخته می شوند که باعث کشیده شدن فلز و فشرده شدن آن به شکل دلخواه می شود. این فرآیند لوله ای با سطح صاف تر و تحمل های محکم تر تولید می کند.
5. لوله های فولادی ضد زنگ: لوله های فولادی ضد زنگ از موادی ساخته می شوند که در برابر خوردگی، حرارت و آسیب های شیمیایی مقاوم هستند. آنها معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که در آنها تمیزی، بهداشت و دوام از اهمیت بالایی برخوردار است، مانند صنایع غذایی و آشامیدنی و داروسازی.
معمولاً برای پردازش لوله های فولادی استفاده می شود.
1. تمیز کردن
اولین مرحله در تصفیه لوله های فولادی تمیز کردن است. این شامل از بین بردن هرگونه زنگ زدگی، رسوب، یا پوشش های ناخواسته روی سطح لوله است. فرآیند تمیز کردن چسبندگی مواد پوشش را بهبود می بخشد، از خوردگی جلوگیری می کند و جذابیت زیبایی لوله ها را افزایش می دهد.
2. اسید شویی
ترشی یکی دیگر از مراحل مهم در پردازش لوله های فولادی است. این شامل استفاده از محلول اسید روی سطح لوله برای حذف هرگونه ناخالصی است. این فرآیند یک سطح تمیز را ایجاد می کند که برای اعمال پوشش ها یا درمان های بعدی آماده است.
3.حرارت درمانی
عملیات حرارتی فرآیندی است که شامل گرم کردن لوله های فولادی تا دمای خاص و سپس خنک کردن آنها می شود. این فرآیند استحکام، سختی و شکل پذیری لوله ها را افزایش می دهد و آنها را در برابر سایش و پارگی انعطاف پذیرتر می کند.
4. متحرک
نورد فرآیندی است که شامل عبور لوله های فولادی از یک سری غلتک برای کاهش ضخامت و بهبود یکنواختی آنها می شود. این فرآیند برای ایجاد لوله هایی با اندازه ها و شکل های خاص که در صنایع مختلف مورد نیاز است ایده آل است.
5. جوشکاری
جوشکاری فرآیندی است که شامل اتصال دو لوله فولادی به یکدیگر می شود. این فرآیند برای اطمینان از بدون درز بودن و ضد نشت بودن لوله ها ضروری است. از فرآیند جوشکاری برای تعمیر لوله های آسیب دیده نیز استفاده می شود.
