مروری بر فرآیند تولید لوله های جوش داده شده ERW:
1. آماده سازی مواد اولیه: کویل نورد گرم به عنوان ماده خام انتخاب می شود و با uncoiling، صاف کردن، برش انتهای و دم، جوش لب به لب انتهایی و لبه برش پیش درمان می شود.
2. شکل دهی: نوار فولادی پیش درمان شده توسط دستگاه شکل دهی به یک لوله تبدیل می شود.
جوشکاری: با استفاده از اثر پوست و اثر مجاورت جریان فرکانس بالا ، لبه خالی لوله گرم و ذوب می شود و جوشکاری فشار تحت عمل رول اکستروژن انجام می شود.
4. خارج کردن فرزها: پس از اتمام جوشکاری، از دستگاه جداکننده سوراخ جوش برای جدا کردن سوراخ های داخلی و خارجی جوش در محل جوش استفاده کنید.
5. اندازه و صاف کردن: اندازه و صاف کردن لوله فولادی جوش داده شده برای اطمینان از دقت و صافی ابعادی آن.
6. بازرسی و آزمایش: بازرسی و آزمایش لوله های فولادی تمام شده برای اطمینان از اینکه کیفیت آنها مطابق با استانداردها و الزامات مربوطه است.
7. پوشش و بسته بندی: در صورت لزوم ، لوله فولادی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و عمر خدمات خود پوشانده شده و برای حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی شده است.
جریان دقیق فرآیند لوله جوش داده شده ERW معرفی شده است
تهیه مواد اولیه
1. انتخاب کلاف فولادی: انتخاب کلاف های نورد گرم که استانداردها را به عنوان مواد اولیه رعایت می کنند، کیفیت کلاف های فولادی مستقیماً بر روند تولید بعدی و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.
2. Uncoiling و تراز کردن: سیم پیچ فولادی توسط دستگاه تراز کردن از بین می رود و برای از بین بردن خم و پیچ و تاب سیم پیچ فولادی در طول نورد و حمل و نقل از بین می رود تا از صاف بودن صفحه فولاد اطمینان حاصل شود.
3. جوش و جوشکاری را برش دهید: قسمت سر و دم از سیم پیچ فولادی را برش داده ، قسمت غیر صلاحیت را برداشته و سپس جوشکاری باسن انتهایی را روی صفحه فولادی اجرا کنید و چندین سیم پیچ فولادی را به یک صفحه فولادی بلند وصل کنید.
4. لبه برش: دو لبه ورق فولادی را از طریق دستگاه برش برش دهید، به طوری که عرض ورق فولادی الزامات تولید را برآورده کند و از موازی و صاف بودن لبه ورق فولادی اطمینان حاصل کنید.
قالب گیری
1. لبه پیش خم: از دستگاه پیش خم برای پیش خم شدن دو لبه ورق فولادی استفاده می شود، به طوری که لبه ورق فولادی دارای انحنای خاصی باشد تا در قالب گیری بعدی راحت تر لوله شود. فرآیند
2. شکل گیری: صفحه فولادی از پیش خم شده توسط دستگاه تشکیل تشکیل شده است. دستگاه تشکیل دهنده از کثرت شکل دادن به غلطک تشکیل شده است. با تنظیم فاصله و زاویه غلطک های تشکیل دهنده ، صفحه فولادی به تدریج به شکل لوله خم می شود. در طی فرآیند قالب گیری ، لازم است اطمینان حاصل شود که قطر ، ضخامت دیواره و شکل لوله فولادی نیازهای تولید را برآورده می کند.
جوش
1. جوشکاری با فرکانس بالا: لوله فولادی شکل برای جوشکاری به دستگاه جوشکاری با فرکانس بالا ارسال می شود. دستگاه جوشکاری فرکانس بالا از اثر پوست و اثر مجاورت جریان فرکانس بالا برای گرما و ذوب فلز در لبه لوله فولادی استفاده می کند و تحت عمل رول اکستروژن جوش فشار را انجام می دهد. در فرآیند جوشکاری ، لازم است اطمینان حاصل شود که جریان جوش ، ولتاژ ، فرکانس و سایر پارامترها برای اطمینان از کیفیت جوش پایدار هستند.
2. خنک کننده و پخت جوش: پس از اتمام جوشکاری ، جوش باید دوره ای از فرآیند خنک کننده و پخت را طی کند تا از قدرت و پایداری جوش اطمینان حاصل شود.
پردازش پست
1. برآمدگی ها را بردارید: پس از اتمام جوشکاری، ممکن است مقداری سوراخ و برآمدگی در جوش ایجاد شود. برای اطمینان از کیفیت سطح لوله فولادی باید از دستگاه حذف خار جوش برای از بین بردن این سوراخ ها و برآمدگی ها استفاده کنید.
2. اندازه و صاف کردن: اندازه و صاف کردن لوله فولادی جوش داده شده برای تنظیم قطر، ضخامت دیواره و صافی لوله فولادی و سایر پارامترها، به طوری که الزامات تولید را برآورده کند.
3. تشخیص و آزمایش نقص: لوله فولادی تمام شده مورد بازرسی و آزمایش قرار می گیرد تا بررسی کند که آیا در قسمت داخلی و سطح لوله فولادی نقص وجود دارد یا خیر. روشهای آزمایشی متداول شامل آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش جریان گرداب ، آزمایش ذرات مغناطیسی و غیره است.
برش و علامت گذاری: لوله فولادی طولانی را با توجه به نیاز به طول مورد نیاز برش دهید و شماره شناسایی و دسته ای و سایر اطلاعات موجود در سطح لوله فولادی را علامت گذاری کنید.
5. پوشش و بسته بندی: با توجه به نیاز، لوله فولادی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید آن روکش می شود. در نهایت، لوله فولادی تمام شده برای حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی می شود.
کنترل کیفیت
در کل فرآیند تولید، کنترل کیفیت دقیق مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی مورد نیاز است. از طریق استفاده از تجهیزات و ابزارهای آزمایش پیشرفته برای اطمینان از کیفیت محصولات مطابق با استانداردها و الزامات مربوطه.
